一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的质量弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺点，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热，安徽高质量SAE1074。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量，安徽高质量SAE1074。钢材表面严重脱碳时，会***降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，安徽高质量SAE1074，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低（≥850℃），避免在石墨化较易形成的温度范围（650～800℃）内停留时间过长。弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，***表层裂缝的形成，这可***提高弹簧的疲劳极限。

    加工性能SAE1074AISI1074碳素钢UNSG10740碳钢钢板棒材钢带碳素钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼，质量碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，碳素钢可分为***钢、沸腾钢和介于两者之间的半***钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而***改善了碳素钢的品质。碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工，钢锭中的小气泡、疏松等缺点被焊合起来，使钢的**致密。同时，热加工可破坏铸态**、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢，随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加，塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。

    热处理弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为(规定值为)，250℃的变形量为，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。（锤成注）气门弹簧提**度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为，其显微硬度为，另一种直径，其显微硬度为，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

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