液压机在空气潮湿的地方，特别是在海上、海水下或海岸作业，非常容易受腐蚀而生锈，因此防锈措施非常重要。液压机液压缸有效的防锈措施之一是镀馅。金属镀锋以后，化学稳定性好，能抵抗潮湿空气和其它气体的侵蚀，抵抗碱、硝酸、有机酸等的腐蚀。同时，镀铅以后硬度提高，摩擦系数降低，所以**增强了耐磨性。但它不能抵抗盐酸、热硫 酸等的腐蚀。作为一般性防锈或*仪是为了耐磨，伺服液压机多少钱，镀铅层只能，伺服液压机多少钱。在风雨、潮湿空气中工作的液压缸，镀俗层需，伺服液压机多少钱，也可镀镇。在海水中工作的液压缸，比较好使用不锈钢等材料。另外，液压缸的螺栓、螺母等也应考虑使用不锈钢或铭锦钢。油压机液压缸活塞杆的表面硬化有些液压缸的外部工作条件很恶劣，如铲土机液压缸的活塞杆常与砂石碰撞，液压机的液压缸的活塞杆或校塞要直接压制工件等，因此必须提高活塞杆的表面硬度。

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机**初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

液压机液压系统清洗步骤：

1、在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

2、用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行清洗，达到规定的清洁度为止。

3、选择的清洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。清洗时应避免脏油通过已经清洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路清洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再清洗主管道，在清洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，清洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。

4、为了提高清洗效果，在清洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测清洗效果。在清洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

5、清洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

6、清洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，清洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。清洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。

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