为了使变压器起吊时槽钢所受应力尽可能小，保证起吊过程的平稳安全，槽钢长度不宜过长，在保证液压升高车与变压器间安全距离的情况下，支撑点位置要稍靠近变压器。本发明方法相较一般的变压器起吊方法，能有效提高工作效率，上海电子线圈生产，降低成本。附图说明图1：本发明方法流程图。图2：起吊变压器过程中槽钢的平衡分析图。图3：充足空间变压器减震器的安装过程主视图。图4：充足空间变压器减震器的安装过程侧视图。其中1-槽钢，2-变压器，3-起降台，4-减震器。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明的方法流程图，上海电子线圈生产，下面结合图1至图4介绍本发明的具体实施方式为一种变压器的起吊方法，包括以下步骤：步骤1：根据受力分析模型选择起吊机型号，上海电子线圈生产。步骤1中所述根据受力分析模型选择起吊机型号具体为：式中：q为槽钢每米质量kg/m，l为槽钢长度m，m为变压器质量kg，g为重力加速度，f1、f2为起降台支撑点作用力。

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①它们不会与相邻组件相互作用。

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    降低磨损和故障率；2、尼龙芯与的形状为前后两端为圆弧形、左右两侧边为直边，这样，铁芯中心的装配孔的形状也是前、后侧面为弧形面，左、右侧面为平面，这样，铁芯的左右两侧的壁厚大，不仅能降**作工艺难度，而且，可增强稳定性，降低故障率；3、尼龙芯底端与铁壳中心孔底口之间通过凸缘与卡台卡紧，能防止尼龙芯从注塑通孔内脱出，从而降低故障率；4、铁芯装配在铁壳的底板上，由于凸块和凹槽的定位作用，可防止铁芯发生转动，更便于电磁线圈总成的安装。附图说明图1为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；图3为本实用新型一种实施例的仰视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例：参照图1-图3，本实施例所述的鼓式制动器用电磁铁，包括铁壳1和装配在铁壳1内的铁芯3、电磁线圈总成；所述电磁线圈总成包括线圈骨架11和电磁线圈12，所述电磁线圈12缠绕在线圈骨架11的线圈槽内，其两端电连接有导线6，所述导线6的外部套有防护网管5。所述铁芯3装配在铁壳1内腔的中部，所述铁芯3的底部对称设有两个向下的凸块3a，所述铁壳1的底板上设有两个与凸块3a一一对应的凹槽。

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