等离子堆焊工艺特点：

*** 前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。

第二 送粉：采用氩气送粉，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。

第三 微束等离子稳定性好：微束等离子的稳定性好，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。

第四 加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相组.织均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺点更少，温州钴基合金堆焊技术。

第五 材料选择：等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广，温州钴基合金堆焊技术.泛，温州钴基合金堆焊技术，对碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。

   螺杆等离子堆焊概述螺杆作为塑料机械**部件，其使寿数十分有限，归于易损备件。在工作运用中为行进出产功率，削减设备停机维护等。所以选用等离子堆焊完毕螺杆做了外表强化处理（耐磨、耐高温、耐腐），然后抵达工况需求。塑料机械螺杆本体资料制作商90%以上要用38CrMoAl（***氮化钢）还有一部分选用42CrMo。38CrMoAl资料是***氮化钢，首要用于具有高耐磨性、高疲劳强度且热处理后尺度准确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、主动车床主轴、蜗杆、精细丝杆、精细齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、翻滚套、固定套，橡胶及塑料揉捏机上的各种耐磨件等。

为什么等离子熔覆（堆焊）不易产生裂纹·气孔等缺点：主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆（堆焊）与埋弧焊气保焊等热量更加集中，离子弧稳定性更好，没有电极熔耗，输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。二是由于等离子设备控制精度高，对熔铸区和过渡区的控制方便，且均匀度好，应力分配更容易控制合理。三是用氩气保护不需要各种添加剂，也不存在排氢，氧化等问题，所以等离子熔覆（堆焊）更适合大面积，大厚度，高质量的硬面熔铸（如高锰·高铬陶瓷材料等）适合于制造耐磨板、阀门、轧辊等。

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