由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀架提出了更高的要求。从刀架性能上讲，数控刀架应高于普通机床所使用的刀架。选择数控刀架时，首先要应优先选用标准刀架，必要时才可选用各种高效率的复合刀架及特殊的**刀架。在选择标准数控刀架时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀架，北京镶合金刀轮销售价格，如可转位刀架、整体硬质合金刀架、陶瓷刀架等。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀架的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求凯威凯达尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀架的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀架是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀架的刚性。根据零件材料的切削性能选择刀架。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀架。根据零件的加工阶段选择刀架，北京镶合金刀轮销售价格，北京镶合金刀轮销售价格。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀架，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主。

以目前先进技术的发展速度，切削刀具的生产率，每10年就能翻番。对比10年前推荐的刀具切削参数，你会发现，现今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率却降低了30%。新刀具合金基体更强固，韧性更高，可实现更高切削速度，更低切削力。断屑槽及牌号对应用的专一性更低，通用性更广。同时，现代刀具还增加了多功能性及模块化，这两者共同降低了库存，拓展了刀具应用。刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念，如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀，推动了高速加工、微量润滑冷却（MQL）加工及硬车技术等。基于以上因素及其他的原因，你也需要跟进颇好选的加工方式，获悉很新的先进刀具技术，否则就有落后的危险。

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