一般来说，工程机械密封件修理包是由O形圈、孔封、轴封、防尘圈这些零部件组成，具体如下：

O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加聚四氟乙烯（PTFE）材料的挡圈。

孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等，也即：孔用V形圈，丽水泵用密封可定制企业、孔用格莱圈、孔用U形圈、组合密封圈：

V形圈一般使用于重载液压缸，密封可靠，一般都需要成对背靠背安装，开式沟槽，丽水泵用密封可定制企业，丽水泵用密封可定制企业。采用这种型式的密封圈其导向元件一般采用铜套。

U形圈的应用**多，密封可靠，很多工程油缸及水利油缸都是采用的这种密封型式。可采用开式沟槽也可用闭式沟槽，其导向元件很多是采用导向带。

    目前，污水泵产品常用的密封形式有两种:填料密封和机械密封。填料密封，如图1所示，是**古老的一种密封结构，发源于工业**之前的传统密封装置，有着100年的材料工艺、润滑剂系统和制造方法，并保持持续进步，目前很多的应用场合。经分析，该软填料密封结构存在如下缺点:1.密封介质含有的杂质严重影响密封性能。杂质进入软填料密封内部，进一步增大了填料密封和轴套之间的摩擦、磨损。虽然材料耐磨性较好，但是使用效果仍然不佳，泄漏频繁。另外由于没有采用封液对填料密封进行润滑冷却，也加剧了填料与轴套之间的磨损。2.工作状态不稳定需频繁调整和更换填料。由于软填料自身具有的粘弹特性，在工作状态下会出现明显的应力松弛。为保持其正常的密封功能，需不断地通过压紧压盖来增大填料与轴的径向接触力，同时也增大了软填料与轴的磨损，因此不得不经常更换(或添加)填料，维修工作量和费用较大增加。3.磨损严重致使能耗量大。根据软填料密封的工作机理，填料密封与轴(或轴套)之间必须保持较大的径向接触压力以维持密封，因此填料和轴(或轴套)的摩擦、磨损都很严重，在密封很快失去工作能力的同时，造成相当大的能耗浪费。

碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。

碳化硅有反应烧结碳化硅、常压烧结碳化硅和热压碳化硅。

硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。

作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用**广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。

  丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透气性减小。随之而来，它在极性溶剂中是溶解度却增大，耐腐蚀性也受到影响，弹性和耐寒性也变差。丁腈橡胶不耐挠曲，抗撕裂也较差。

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