或者将两块电极板各自替换成不改变电极板极性的两块或多块电极板的方式，且这些电极板以所述偏转电场的偏转方向可控的方式排列，进而能够通过控制施加到各块同极性电极板上的电压来控制偏转电场的偏转方向，而不需要对电极板进行任何机械操控，其中发生偏转的只是电场方向，而不是电极板本身。在一推荐实施例中，西藏电解液桶供应，极性电极板组件沿m块极性电极板并排方向的边缘和第二极性电极板组件的对应边缘对齐。本发明实施例还提出了一种喷码装置，如图6所示，西藏电解液桶供应，包括喷头、速度传感器(未图示)和处理器(未图示)，喷头包括前述的偏转电极板，所述极性电极板组件14与第二极性电极板组件15相对设置。速度传感器用于实时获取位于喷头下方的承印物17的移动速度，这里的下方表示的是相对于墨滴飞行方向而言的下方，在图6所示情形中喷头下方表示的是垂直方向的下方，如果墨滴飞行方向是水平方向，那么喷头下方表示的是水平方向的左侧(在墨滴飞行方向是水平向左时)或右侧(在墨滴飞行方向是水平向右时)。m块极性电极板在喷码装置工作时沿承印物17移动方向排列，西藏电解液桶供应。处理器与速度传感器连接，基于所述速度传感器实时获取的承印物17的移动速度对所述m块极性电极板上施加的电压进行调整。在一实施例中。

    电解液桶在设计上讲，本身就是按非压力容器的思路来设计的。按中国的法规，内压超过，要按规定进行申报、定期检验，极为麻烦。因此电解液桶很少是按压力容器来设计制造的。非压力容器在成本上也低得多。通常而言，桶内充填气压一般都规定在，以。压力太小厂家在使用时电解液不容易压出或压力不够，压力太高又容易造成电解液出液时泡沫现，在喷墨打印过程中，承印物可以从左至右或从右至左的单向移动，也可以左右往复移动，图1中以承印物7的移动方向向右为例，由于承印物7存在向右的移动速度，在同一列的墨滴3中，后喷印的墨滴3会落在先喷印的墨滴3的左侧，这样一来，喷印所得的图案相对于预期的喷印效果(如图2所示)来说会产生一定程度的变形，如图3所示，而承印物7的移动速度越快，变形越严重。同样，在承印物7的移动方向向左时，由于承印物7存在向左的移动速度，在同一列的墨滴中，后喷印的墨滴3会落在先喷印的墨滴3的右侧，喷印所得的图案相对于预期的喷印效果来说同样会产生一定程度的变形。在承印物往复运动的喷印场合下，为了减小喷印效果变形的程度，只能尽量降低承印物7往返(即向右/向左)的移动速度。

    不被充电的墨滴3会落在设置在喷咀1正下方且位于承印物7上方的回收管6中，被回收管6回收，而不会落在承印物7的表面上。喷码装置进行喷印工作时，计算机以需要喷印的对象为样本，控制喷码装置按照承印物7的移动方向以列的顺序在承印物7上喷印各个喷印点，从而喷印出与需要喷印的对象对应的图案。例如参考图2所示，需要喷印的对象为大写字母e，图中示出喷印出该需要喷印的对象对应的图案的喷印点包括4列5行共计14个喷印点，其中如果按照从右向左以及从上往下的方向来看，第1列在第1行、第3行和第5行总计3个喷印点，第2列在第1行、第3行和第5行共计3个喷印点，第3列在第1行、第3行和第5行共计3个喷印点，第4列在第1行、第2行、第3行、第4行和第5行共计5个喷印点，那么在喷印时，在计算机的控制下，对应第1列在第1行、第3行和第5行的墨滴3在穿过充电槽2时被充电，对应第2行和第4行的墨滴3在穿过充电槽时不被充电，如此类推，从而在承印物7上喷印出大写字母e对应的图案。在承印物7的移动方向向右时，喷码装置的喷印顺序为：先喷印第1列的各个喷印点，再喷印第2列的各个喷印点，之后依次喷印第3列的各个喷印点和第4列的各个喷印点；而在同一列当中，先喷印第1行的喷印点。

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