可满足行程变化精度要求较高的场合；3）运行过程中，系统对行程可自动纠偏。附图说明图1是本发明结构示意图；图中：缸筒1、传感器2、***活塞3、活塞杆4、定位活塞5、小腔油口6、大腔油口7、内油口8、油道9、导向套10、外油口11。具体实施方式以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。结合图1所示，一种比较大行程自调节式液压缸，缸筒1端部安装导向套10，活塞杆4穿过导向套10，活塞杆4内端安装***活塞3。缸筒1上开有连接有有杆腔的小腔油口6和连接无杆腔的大腔油口7。活塞杆4上滑动安装有定位活塞5，***活塞3、定位活塞5之间形成一个环形腔体。在活塞杆4中开有轴向布置的油道9，船舶液压缸厂家，活塞杆4外端开有连通油道9的外油口11，活塞杆4内端圆周面上开有连通油道9的内油口8；内油口8连接环形腔体。缸筒1底座安装有用于检测活塞杆4行程的传感器2，活塞杆4内端轴心钻有细长孔，传感器2伸入活塞杆4内端的细长孔中。***活塞3呈内端封闭的圆筒形，***活塞3扣合套装在活塞杆4的内端，***活塞3内端轴心开有供传感器2穿过的孔。***活塞3靠近有杆腔一端开有内台阶孔，船舶液压缸厂家，船舶液压缸厂家，内油口8与***活塞3内台阶孔相对。工作时：外油口连接一个供油系统，外油口11进油。

    南曦设计的液压缸具有***的耐腐蚀特性，NSS盐雾试验可达1000h以上，从而确保即使在严酷的海洋环境中，液压缸也能长久可靠运行。挖泥船液压油缸疏浚可能是液压油缸**恶劣的作业环境之一，长期浸泡在水下环境、泥沙等沉淀物的侵蚀，都对液压缸提出了非常苛刻的要求，南曦油缸针对该环境特点，采用陶瓷活塞杆技术，具有***的抗腐蚀特性和表面硬度，从而保证液压油缸能够长期稳定的工作，确保疏浚作业的效率。打桩船液压油缸1打桩船油缸承受的巨大冲击对于油缸的服役寿命具有较大的考验。南曦强大的制造设备实力让我们可以在公司内部完成各个油缸零部件的机械加工、热处理、喷涂、装配、测试等各个生产检测过程，油缸可以抵抗海水的强烈腐蚀，优化的结构设计可以确保油缸的疲劳寿命。堆取料机液压油缸堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的***设备，目前已经广泛应用于港口、矿山、冶金等各种行业，粉尘环境、港口环境对于液压缸具有较大的腐蚀和磨损作用。南曦油缸镍铬涂层具有足够的耐腐蚀和耐磨性，坚韧的品质可以胜任严酷的环境。正面吊液压油缸1正面吊是码头必不可少的机械之一，提升油缸的压杆稳定性是堆高机正常工作的必要条件。

    背景技术：这部分意在为读者介绍可能与以下所描述和/或限定的本发明的各方面相关的技术的各方面。相信此讨论有助于为读者提供背景信息以便于更好地理解本发明的各个方面。因此，应理解，这些陈述应以此而非作为对现有技术的认可来阅读。本文中公开的主题涉及流体处理设备，尤其涉及用于涉及多种流体的应用的流体处理设备。这些流体中的一些可能包含固体(例如，颗粒、粉末、碎屑、微粒)和/或污染物(例如，增黏剂、化学添加剂或轴承润滑所不期望的任何流体)，这些固体和/或污染物可能会干扰流体处理设备的运行。流体处理设备可用于各种应用中。例如，流体处理设备可用于液压压裂、钻井应用(循环钻井流体和/或泥浆)或类似过程中。特别地，油气工业中的完井作业通常涉及液压压裂(fracturing，英文也普遍称作“fracking”或“fracing”)，以增加岩层中的油气释放。液压压裂涉及将包含水、化学物质和支撑剂(例如，砂、陶瓷)的组合物的流体以高压泵送入井中。流体的高压增加了通过岩层的裂纹尺寸和扩展，以释放油气，同时支撑剂阻止一旦流体降压裂纹就闭合。压裂操作使用各种旋转设备、例如液压能量传递系统来处理各种流体，这些流体可能包括固体(例如。

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