组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，孝感有机环氧富锌底漆用途、充分搅拌均匀，并在6小时的混合使用期限内用完。无气喷涂：稀释量0〜5%(以油漆重量计)。喷嘴口径：〜。喷出压力：10〜15Mpa(约100〜150kg/cm²)。空气喷涂：稀释量0〜10%(以油漆重量计)。喷嘴口径：〜。喷出压力：〜(约3〜4kg/cm²)。滚涂，孝感有机环氧富锌底漆用途、刷涂：稀释量0〜5%(以油漆重量计)。清洗剂：X-7稀释剂(闪点27℃)。注意事项：一、本产品与多数富锌底漆一样，长时间暴露漆膜表面会出现锌盐，孝感有机环氧富锌底漆用途，在涂下道油漆前必须彻底清洁，不然会影响层间附着力。二、本产品需由专业涂装操作人员根据本说明书和包装容器上的说明在生产场地使用。三、涂履和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。四、如果对本产品是否适用抱有怀疑，请向本公司技术服务部门查询详情。

    于涂料工程师来说，环氧富锌底漆的配方好做，不过好的产品用好了才是比较好的归宿。在喷砂不到位或者根本不喷砂的钢板上涂刷环氧富锌底漆，就是非常不合适的做法；或者把环氧富锌底漆加大量稀释剂后当成车间底漆使用，也不会物尽其用。现在的防腐工程，对工期要求越来越紧，对涂料的快干性要求越来越高，虽然说可以通过调整溶剂和固化剂和溶剂改善表干和实干性能，通过烘烤加速固化，但环氧富锌底漆喷涂到基层上，从润湿到完全附着，是需要时间的，润湿时间不够会对附着力有负面影响，但目前来看，好像无解，虽然也不见得会发生多大的质量风险。八，环氧富锌底漆的功能特性一、环氧富锌产品介绍环氧富锌底漆使用环氧树脂和锌粉为主原材料混合增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐油漆涂料。其中锌粉符合ASTMD520/TypeII类型标准。主要应用于钢材管道、储罐、钢结构、集装箱等。满足大气环境、海洋环境、浸没环境、酸碱环境、风沙环境、高盐环境、冷凝环境等的防腐要求。环氧富锌运用于桥梁钢构防腐二、环氧富锌底漆的特性环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，耐盐雾测试时长高达2000小时以上，并且具有可焊接性。

    环氧富锌底漆里**重要的一个指标，就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量，做配方时可以以干膜锌粉含量计算，做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差，二者之间可能存在5%-10%的差异，比如你做的配方是80%锌粉含量，实际检测可能只有74%。笔者的经验，干膜锌粉含量比较好值就是80%，说***点，低了高了都不太好。特别是，锌粉含量超过85%以后，漆膜中树脂含量相对不足，漆膜的机械性能可能会有***降低，实际使用时存在质量风险。当然，锌粉含量降低，漆膜机械性能不会降低，但是基础的阴极保护性能肯定是会降低的。干膜锌粉含量低于60%以下的，其实是不能称为富锌底漆的。环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，目前主流使用的锌粉是500目和625目球状超细高活性锌粉，都是用0号锌锭生产的，不建议用1号锌锭生产的锌粉，活性会降低。500目和625目都很好，国产品牌主要用500目，外资公司用一些625目锌粉，都能满足要求。

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