所述床身上还设置有真空除尘系统，所述真空除尘系统包括通过闸阀分别延伸至所述主砂轮与所述副砂轮处的两根尘埃吸管，两根所述尘埃吸管分别与所述主砂轮的砂轮罩以及所述副砂轮的砂轮罩连接。[0014]进一步地，于所述床身旁还设置有冷却液箱，所述冷却液箱具有抽液栗以及输液管，所述输液管延伸至所述主砂轮处设置的喷嘴。[0015]进一步地，所述控制系统包括安装在床身旁边的电控柜以及机旁数控操作台，所述数控操作台内装有数控装置的CNC操作面板、NC全键盘以及磨床控制面板，CNC操作面板内含802DSL的CNC、HMI和S7-200PLC，所述电控柜包括数控系统的外设输入/输出模块、低压控制器件、伺服电源模块、胶辊旋转电机伺服驱动模块、工作台电机伺服驱动模块以及副砂轮进给电机伺服驱动模块。[0016]进一步地，于所述数控操作台处设置有用于切换控制所述胶辊旋转伺服电机，江苏轧液胶辊厂、工作台拖动伺服电机以及所述副砂轮进给伺服电机机旋转角度的电子手轮，所述电子手轮电连接至所述CNC操作面板。[0017]本实用新型具有以下有益效果:[0018]本实用新型的磨床，江苏轧液胶辊厂，主要是对传统旧磨床进行再制造升级改造，江苏轧液胶辊厂，在原床身上再增加有副磨架，实现副磨架与传统床身上的主磨架双重设置。

    数控双磨架胶辊磨床的制作方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及胶辊磨床，尤其涉及一种数控双磨架胶辊磨床。【背景技术】[0002]在钢铁冶金行业，为防止钢板生锈，辊式涂油机被广泛应用于板材、卷板的生产中。特别是冷乳生产线中，酸洗、镀锌、精整机组都要使用辊式涂油机，涂油胶辊在线对钢板的上、下表面涂油防止钢板生锈。涂油胶辊的磨削质量的好坏直接关系到涂油机的涂油效果，涂油不均匀会造成钢板表面局部少油或无油，油膜成条纹状，这样均会导致钢板生锈。[0003]原有的涂油胶辊加工方法是:先在普通外圆磨床上修复胶辊辊面，再在进口的胶辊磨床上磨削容油槽。因为一般容油槽的深度H只有，齿距C只有，切槽精度要求非常高，只能在胶辊表面涂胶凝固后再在放大镜下检查胶辊的切槽质量。[0004]随着钢板产量的增加，对涂油胶辊的需求也增加了，按照原来的工艺路线生产已经难于满足生产需要，特别是在普通磨床上加工完胶辊辊面后需二次装夹到胶辊磨床上加工容油槽，胶辊周转时容易损伤辊面，二种磨床在加工时不能同步导致磨辊生产效率很低。本实用新型为能彻底解决以上问题，将原来加工胶辊辊面的普通外圆磨床通过再制造的方法升级为数控胶辊磨床。

    通过在工作箱1正面设置的第二固定板5、液压杆6，以及与液压杆6相连接的第三固定板7，使得第三固定板7可以水平横向移动，通过在第三固定板7上设置的第二电机8以及与第二电机8连接的第二剥皮滚筒12，配合工作箱1上开设的滑槽9和滑块10，使得第三固定板7能够带动第二剥皮滚筒12进行水平横向移动，从而使得***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12之间的间距具有可调性，能够适用于直径大小不同的棒材，通过在滑块10底部设置的凹槽101，配合滑槽9上设置的导向轮91，降低了滑块10与滑槽9之间的摩擦力，减小了液压杆6的机械损耗，延长了该装置的使用寿命，通过***电机3和第二电机8分别为顺时针方向和逆时针方向旋转的设置，使得剥皮过程中产生的木屑会向下移动，通过工作箱1内壁的倾斜设置，配合工作箱1底部开设的木屑排出口13以及木屑排出口13底部设置的收料箱16，使得剥皮过程中产生的木屑会落入收料箱16中，避免了剥皮过程中产生的木屑四处飞溅，减少了工作人员的清理工作量，通过在底座14正面设置的翻盖15，配合收料箱16正面设置的把手，方便了工作人员对收料箱16的取拿。需要说明的是，在本文中，诸如***和第二等之类的关系术语**用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来。

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