模具主要元件1.标准部品及规格模具用标准规格之选择方法比较好考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，比较好采用比较高层者。(B).原则上采用标准数，广东保鲜包装模具厂家。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用**接近者再进行加工。2.冲头之设计冲头依其功能可大致分为三大部份：(A).加工材料之刃部先端（切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）。(B).与冲头固定板接触部（固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）。(C).刃部与柄部之连结部份（中间部）。冲头各部份之设计基准分别从(A).切刃部长度，(B)，广东保鲜包装模具厂家，广东保鲜包装模具厂家.切刃部之研磨方向，(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。3.冲头固定板之设计冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高于冲头直径之4.导引销（冲头）之设计导引销(冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计。

模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。

塑料模具在制作完成之后还不能够立即的使用，因为对于塑料制品而言，它对于表面的光洁度的要求是非常的高的，而影响其表面光洁度的主要因素就是塑料模具的光洁度。所以说在正常的使用之前，一般会对这些塑料模具进行抛光，从而使得其表面的光洁度达到工作的需求。以前使用的抛光方法主要是机械抛光，这种抛光方法所需要的时间往往比较长，而且抛光的效果和现在相对来说比较先进的抛光方法相比也有一定的差距。

所以人们更愿意使用现在的抛光方法。现在的抛光方法住要有磁研磨抛光。也就是是把需要抛光的塑料模具和磨料放入到磁场当中，磨料在磁场的作用下在塑料模具的表面运动，这种抛光的方法使用的时间比较短，而且相对来说要细致很多。另外一种比较先进的就是超声波抛光。这种利用超声波抛光的方法现在也正在被人们所接受。

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