液压式压电驱动喷射点胶阀设计与实验

为了实现电子封装和SMT技术 中的高精度非接触式点胶,设计了一种基于液压放大原理将压电叠堆输出位移放大的压电喷射点胶阀。首先通过建立喷射点胶模型,并利用FLUENT模拟分析影 响撞针撞向喷嘴时产生的速度与压力分布的参数;然后通过改变不同边界条件可得到撞击速度、胶液黏度与供胶压力等参数对喷射点胶的影响规律;***搭建测试平 台并实验结果表明喷射点胶精度与上述参数之间是密切相关的。实验选用黏度为500~3 500 MPa·s的环氧树脂分别进行点胶性能测试，茂名点胶阀制造价格,结果显示当供胶气压为0.2 MPa，茂名点胶阀制造价格,方波驱动电压为110 V(高电平5 ms,低电平5 ms),胶液粘度为3 500 MPa·s时，茂名点胶阀制造价格,采用该喷射点胶阀结构可喷射出**小胶点体积为0.24μL,且胶点一致性可达6.62%。基于压电陶瓷驱动和柔性放大臂的点胶阀

2.根据权利要求1所述的高精度点胶阀，其特征在于：所述马达为步进马达。

3.根据权利要求1所述的高精度点胶阀，其特征在于：所述密封装置包括沿注射杆 (20)的杆身上下设置的密封圈（41)，所述密封圈（41)的顶部设有压板（40)，压板（40)的一端压靠固定在在阀体（10)的上端面上，压板（40)的另一端向下弯折并贴靠在阀体（10)的周侧面上；所述压板（40)压靠在阀体（10)上端面的板体上设有供注射杆（20)的杆身穿过的孔，压板（40)贴靠在阀体（10)的周侧面上的板体上设有安装固定阀体（10)的螺钉（42)。

⑴分析并确定了影响非接触压电式点胶阀正常喷射的主要因素----放大机构的设计方案,并提出了放大机构比较大输出位移为320μm的设计目标；初步分析验证了点胶阀阀针发生挠曲的可行性及必要性；在了解压电陶瓷基础理论的基础上,运用有限元软件ANSYS仿真分析所选压电陶瓷的输出位移与输入电压关系曲线,获得200V时压电陶瓷的比较大输出位移为45μm,与实际测试结果基本相同,并且能满足点胶阀对压电陶瓷部件的位移要求。

   ⑵通过ANSYS仿真,分析了放大机构的输出位移与拉紧螺栓预紧力F0、螺栓直径D、三角块长度L0、压电陶瓷间距t等结构参数之间的关系,并以优化后的结构参数D=2mm,Lo=2mm,t=10mm等尺寸设计样机,实验结果表明,样机放大机构的比较大输出位移为320μm,满足设计方案要求；放大机构的输出位移随着施加电压幅值的增大而增大,与占空比无关；当驱动频率为0～65Hz时,放大机构的输出位移基本保持在320μm左右,达到65Hz,将随着频率的增大而迅速减小。

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