气动隔膜泵的正确操作流程

11.运输易燃和液体时，请将出口连接到远离工作区域的安全地方。

12.请将排气口和消声器与至少3/8“内壁光滑的管道连接。

13.流体的高压会导致严重的人员伤亡和财产损失。当泵受压时，请不要对泵和料管系统进行任何维护工作。如果你想做维修，首先切断泵的进水口。打开旁路压力释放机构，以释放管道系统的压力，并缓慢松开连接的管道接头。

14.请不要将泵直接送到厂家修理，如输送有害液压泵。根据当地法律法规妥善处理，使用优尼柯原厂纯配件，确保使用寿命。

15.在液体输送部分使用铝合金的泵，请勿运输含有Fe3 +和卤代烃及其他卤代烃类溶剂的液体，否则会导致腐蚀并导致泵爆裂。

16.确保与输送机接触的所有零件不会被输送液体腐蚀。

17.确保所有操作人员熟悉泵的操作和安全使用，镇江新型铸钢气动隔膜泵。必要时，分配必要的防护用品，镇江新型铸钢气动隔膜泵，镇江新型铸钢气动隔膜泵。

18.正确使用泵，不允许长时间的空操作。

目前来说，国产与进口的工程塑料气动隔膜泵在高压工况下，经常出现死机、泄露、泵体变形的问题！市面上常见的QBY,QBK，QBY3因为马达体中间小配件诸多，各种密封圈、轴套在高压状态下容易膨胀、脱位，所以经常死机！工程塑料采用普通物料制作，强度及硬度都很难达到7-8公斤的耐压，长时间在高压状态下，容易变形，在结合部位泄露。

UNICO在如今工程塑料隔膜泵这个痛点下，结合众多进口气动隔膜泵技术，经研发人员上千次试验，首先从工程塑料本料出发，引进美国**厂家物料，强度及硬度提高，不易变形，其次从马达体改进，经过两次硬化处理，精简内部组件，强化易损件材质，密封圈、球、球座等经过数次改进，彻底解决了工程塑料气动隔膜泵这一难题。经试验和客户实际使用，均取得满意效果！

气动隔膜泵膜片损坏原因：

5、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

6、氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。

7、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

8、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

9、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

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