凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决

套印不准的原因：

1、印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；

2、印刷色序安排不当；

3、前后压印辊的压力不一致；

4、传动齿轮与版辊未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，影响套色精度；

5、自动张力装置发生故障；

6，浙江凹版印刷机销售厂家、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。

解决方法：

1，浙江凹版印刷机销售厂家、保持印刷车间恒温恒湿，降低烘箱温度；

2、正确安排工艺流程，统一压印辊的压力；

3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊的径向跳动，一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况，浙江凹版印刷机销售厂家，版辊轴应定期校验、调直；

4、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到套色精度；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。

印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。

1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。

2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响。弹簧是机器上用于力平衡机构多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害

3.进行技术**，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

凹版印刷机的常见故障及排除方法

一、墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象；排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀；

二、印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象；排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等；

三、堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版；排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷；

四、油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象；排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等；

五、刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹；排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷，调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。

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