焊接变位机技术要求

1、回转驱动

（1）回转驱动应实现无级调速，并可逆转。

（2）在回转速度范围内，承受比较大载荷时转速波动不超过5%。

2、倾斜驱动

（1）倾斜驱动应平稳，在比较大负荷下不抖动，整机不得倾覆，浙江自动化变位机。比较大负荷Q超过25kg的，应具有动力驱动功能。

（2）应设有限位装置，控制倾斜角度，并有角度指示标志，浙江自动化变位机。

（3）倾斜机构要具有自锁功能，在比较大负荷下不滑动，安全可靠。

3、其他

（1）变位机控制部分应设有供自动焊用的联动接口。

（2）变位机应设有导电装置，浙江自动化变位机，以免焊接电流通过轴承、齿轮等传动部位。导电装置的电阻不应超过1mΩ，其容量应满足焊接额定电流的要求。

（3）电气设备应符合GB/T 4064的有关规定。

（4）工作台的结构应便于装卡工件或安装卡具，也可与用户协商确定其结构形式。

（5）比较大负荷与偏心距及重心距之间的关系，应在变位机使用说明书中说明。[1]

针对这种设计目标的一般方法是：焊接加工前，通过焊接机器人内建的注信息功能创建和保存运动类型和变位机速度，并在变位机控制器上另建文件保存与焊接机器人对应的变位机位置信息，然后在加工前按照上述的控制方法生成焊接机器人和变位机的加工文件。执行焊接工作时，分别由机器人和变位机控制器解析执行。这种设计方法的基础在于求解工件焊接轨迹在用户坐标系下的位置。在焊接前，先要建立用户坐标系，确定变位机相对于焊接机器人的位置，然后求得焊缝轨迹在该坐标系下的表达式，***确定变位机运动控制函数，并由机器人和变位机的运动关系求得机器人的空间运动轨迹。因为焊接机器人和变位机采用的是两套不同的控制系统，要保证协同作业还需要统一的时钟触发，这点应该在硬件系统控制中予以实现，如统一这两个系统的指令信号时钟，实现同步触发。此外，在示教过程中，示教文件和加工文件的文件结构设计亦不容轻视。

焊接机器人变位机是**焊接辅助设备，适用于回转工件的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与焊接机器人配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业的工件变位。

  佳士机器人变位机工作台回转采用国外**品牌伺服电机配合高精密减速机，回转精度高，定位准确，承载能力强。通过配置不同的伺服电机(联动与非联动)可通过机器人示教器或外部操作盒对变位机的远程操作。

一、佳士机器人变位机产品特点:

1、 回转驱动实现调速，并可逆转

2、 在回转速度范围内，承受比较大荷载转速波动不超过5%；

3、 倾斜驱动平稳，在比较大荷载下不抖动，整机不倾覆；

4、 设有软件限位装置，并有角度指示标示零点；

5、 倾斜机构具有自锁功能，在比较大负荷下不滑动，安全可靠；

6、 变位机本体上留有控制接口；

7、 变位机设有地线装置，以免焊接电流通过轴承、齿轮等传送部位；

8、 工作台的结构便于装夹工件及安装工具，也可与用户协商确定其结构形式。

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