常规保养得当与否，将直接影响加工中心的精度，日常维护数控机床的保养内容甚至影响机床的使用寿命。首先，要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到高速循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。其次，检查主轴箱自动润滑系统，成都6136数控车床品牌。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路畅通，成都6136数控车床品牌，成都6136数控车床品牌，新设备要定期更换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。

  先检查机床**环境，电器箱有无进水及电器箱里线路有无被动物咬破损坏，油品是否变质，主轴箱、液压站、导轨注油机、打刀缸、油冷机等油品是否足够。

  检查有无干涉，用手轮全程移动机床，并注意有无异常现象，再执行原点回归步骤。

  检查各轴传动和运动部件区域的清洁状况，检查是否有锈蚀或者异物，必要的话需要清理或修复。

  检查机床需使用的刀柄状态，是否锈蚀，内冷杆固定扭矩是否正常，***的状态等等，如有必要请重新调整或更换。

  打开机床里面的切削液箱，切削液有无发臭或者变质，发臭或者变质都要更换新的切削液，否则影响***寿命和加工效果，并会腐蚀机床。

  确认电池盒电压，保证机床参数、储存数据安全性。

  检查电柜箱内各电缆、插头和端子等有无松动断裂现象。

检查机床气阀，在打开前先排空气源回路中的杂质，检查前端管路与储气罐。

  导轨中**重要和精度要求比较高的溜板用导轨作为刮削基准。用角度平尺研点，刮削基准导轨面；测量导轨在垂直平面内的直线度误差及溜板导轨平行度误差。检验桥板沿导轨移动，一般测五点，得五个水平仪读数；测量溜板导轨在水平面内的直线度误差；以溜板导轨为基准刮削尾座导轨面，使其达到自身精度和对溜板导轨的平行度要求。

2.溜板箱、进给箱及主轴箱的安装技巧与诀窍

  溜板箱安装在总装配过程中起重要作用，其安装位置直接影响丝杠、螺母能否正确啮合，进给能否顺利进行，是确定进给箱和丝杠后支架安装位置的基准。确定溜板箱位置应按下列步骤进行：

  ①校正开合螺母中心线与床身导轨平行度误差。

  ②左右移动溜板箱，使溜板横向进给传动齿轮副有合适的齿侧间隙。将一张厚0.08 mm的纸放在齿轮啮合处，转动齿轮使印痕呈现将断与不断的状态为正常侧隙。此外，侧隙也可通过控制横向进给手轮空转量不超过转1/30来检查。

  ③溜板箱预装精度校正后，应等到进给箱和丝杠后支架的位置校正后才能钻、铰溜板箱定位销孔，配作锥销实现***定位。

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