卧式机床总装配顺序，一般可按下列原则进行：

  （1）选出正确的装配基准。这种基准大部分是床身的导轨面，因为床身是机床的基本支承件，其上安装着机床的各主要部件，而且床身导轨面是检验机床各项精度的检验基准。因此，机床的装配应从所选基面的直线度、平行度及垂直度等项精度着手。

  （2）在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以简单方便来定。一般可按先下后上、先内后外的原则进行，广元刀塔数控车床经销商。例如，在装配机床时，如果先解决机床的主轴箱和尾座两前列的等高度精度或者先解决丝杠与床身导轨的平行度精度，在装配顺序的先后上是没有多大关系的，广元刀塔数控车床经销商，问题是在于能简单方便地顺利进行装配就行。

（3）在解决有相互影响的装配精度时，应该先装配好公共的装配基准，然后再按次序达到各有关精度。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的***和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用*****的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

尽管目前没有人会考虑购买一台没有自动换刀功能的加工中心，但是自动换刀在车削中心并非是标准的。部分原因是刀塔缺少可自动换刀的通用工具系统接口。在加工方面，卧式车削中心经改进，引入了Y轴、双刀塔和副车削轴，并能实现加工实时监控和自动测量用于高效率大批量生产，从而使其在实际加工中具有高效率和灵活性。立式车床中心亦发展到了新的阶段，并可提供自动换刀的选项。这是出于制造业的需要：提升机床的无人值守能力和通用性，减少零件在各个机床之间的工序周转，可使用较长的镗杆而不受刀塔位置的限制。

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