印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。所以，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，不然胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，长时间胶辊表面会凹凸不平影响使用，泉州KN95胶辊生产厂家。所以，停机时应将胶辊洗净放好备用。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用百分之五的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处理，泉州KN95胶辊生产厂家。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，泉州KN95胶辊生产厂家，不然会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。

硅 胶辊使用注意事项：1、开机加热时，应检查硅 胶辊是否正常转，关机时，应注意设定余温延时是否正常，不可直接关机(余温延时一般设定在40－50分钟为宜)；2、机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅 胶辊；3、更换胶辊紧硅 胶辊时，应等硅 胶辊加热到所需的温度时再进行锁紧固定，但不宜太紧；4、硅 胶辊平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。5、跟其他印刷胶辊一样，硅 胶辊在使用或储存时，不得与其它硬物(如扳手)碰撞，挤压扎；远离腐蚀物品；6、硅 胶温度一般190度左右即可正常转印，在产品转印合格的情况下，应尽量减小硅 胶辊的压力和温度。

胶辊磨砺加工表面是由分布在砂轮表面的磨粒与胶辊作相对运动产生的刻痕组成的表面。单位面积上的刻痕数越多，刻痕越细密均匀则表面粗糙度Ra值越小，此为胶辊磨砺过程中的几何因素。胶辊材料软、散热性差磨砺时砂轮容易被堵塞，加之磨粒切削刀刃口夹角较大，一般为90°～120°，磨削时切削刃呈负前角在胶辊表面滑擦、刻划，由此产生的切削力和切削热使加工面发生塑性变形。塑性变 形会对胶辊的磨砺精度和表面粗糙度造成重要影响，此为胶辊磨砺过程中的物理因素。

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