3化学腐蚀由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀，甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀，会深入到金属的内部，并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于密封件比主机的零件小，而且更精密，通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指标规律增加。处理强腐蚀流体时，采用双端面密封，可以比较大限度减轻腐蚀对密封件的影响，因为它与工艺流体相接触的零件数量少。这也是在强腐蚀条件下，苏州重型机械密封中间商，选择密封结构的一条**重要的原则。密封零件失效机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈失效引起的。O形圈失效的表现为老化、长久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此，在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈，苏州重型机械密封中间商，适当提高硬度，苏州重型机械密封中间商，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。

机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。

  其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

  机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。

  其主要有以下优点：

  ⑴.密封效果好，可达到介质无泄露;

  ⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间;MAAG泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上;

  ⑶.对轴(或轴套)无磨损;

  ⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用;

    HG20592~20635-1997规定采用非金属垫密封时，法兰密封面可车制密纹水线或要求法兰密封面表面粗糙度。对于突面法兰如车制密纹水线，则标记为“RF（A）”。小编也曾在现场开箱验收时，遇到安装公司验收人员发现法兰密封面不光滑提出疑问。那么，法兰密封面必须车制密纹水线吗？在工厂制造法兰时一般都在密封面上均匀的车2-3道，水线一般是深1mm，90度,宽度在5mm，密封水纹线的加工，有利于法兰的密封，而且制造上也容易实现。但这种密纹水线一般用在软垫片上。由于垫片是软的，法兰面通过挤压，使垫片进入到这些线中，起到密封的作用。密纹水线的加入，把一个密封面分成了好几个密封面，水线好比迷宫，减少了介质泄露的可能。新的标准取消了密纹水线的要求，在HG/T20592~20635-2009中规定，突面、凹面/凸面及全平面密封面是采用加工车刀加工时自然形成的一种锯齿形同心圆或螺旋齿槽。加工车刀的圆角半径应不小于，形成的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为，节距约为。这样也起到了增加密封效果的作用，只不过纹线是加工时自然出现的细密纹线，而水线则是单独加工出来的2道或3道较深的槽，而且密纹水线不能是螺旋线。

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