磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转，青海不锈钢平磨加工工艺。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞，青海不锈钢平磨加工工艺。因而，磨削一定时间后，青海不锈钢平磨加工工艺，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。更多信息欢迎来电咨询西宁蓝天机械加工有限责任公司。

铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。更多平磨加工信息欢迎您的来电咨询或进入西宁蓝天机械加工有限责任公司官网进行咨询或留言，客服会第1时间为您进行解答分析。更多平磨加工信息欢迎来电咨询或进入西宁蓝天机械加工有限责任公司官网进入咨询或者留言，客服会在第1时间为会进行解答和分析哦！

钻削与镗削：在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的**常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6，表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm。。 钻削加工 镗床加工 车床加工

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