漏水现象及其原因分析

  .1 设计环节造成的漏水现象

  合理的设计是机械密封实现其功能的基础，但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例，该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点，还可能由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦，导致元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长期运行必然会导致密封性能的下降。

 .2 安装环节造成的漏水现象

安装环节的施工不当也可能造成密封损害。

如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，苏州机械液压密封经销厂家，压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时，就会导致泄漏;环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁，可能使旋动环和静止环在安装时受损;而机械密封的弹簧压缩量也是安装的重点，苏州机械液压密封经销厂家，一旦误差应>±2 mm，就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加，苏州机械液压密封经销厂家，使端面的磨损和热变形加剧，或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足，影响密封效果。

    机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：1、轴弯曲度比较大≤，轴向窜动量≤；2、动环密封圈处的跳动≤；3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为μm；4、然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺点，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

化工设备机械密封失效的过程中会呈现一定的症状，其常见的症状可以归纳为以下几点：机械设备出现持续性的泄漏状况，在化工设备工作时，会出现尖叫等情况。其次，当化工设备在运行的过程中，其密封面的外侧会出现石墨粉尘，它们会凝聚在一块。另者，当化工设备在运行时，其密封处发出爆鸣声音，这也可能会是出现化工设备机械密封失效。同时，如果泵以及轴一直振动，密封的使用寿命比较短，这也有可能是因为化工设备机械密封失效。当化工设备出现以上情况时，相关技术人员应该对机械密封进行检查，进一步确定是否是化工设备机械密封失效，同时找出其失效的原因。

化工机械设备无泄漏是永恒的追求，就是因为这样的追求推进了磁力泵与屏蔽泵的良好发展。可是要想真正地做到无泄漏，那么经历的路程很长。机械密封可谓是一种比较先进的动密封产品，主要是借助介质压力以及弹簧力，应用一对平滑而且有流体膜的表面使其密封。和填料密封进行比较，机械密封的效果更加突出，而且不磨损，应用的年限较长，消耗的具体功率比较小，所以，在进行动密封的位置应用甚多。

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