所述伺服阀具有***出油口、第二出油口、第三出油口，南京油缸孔加工、***进油口、第二进油口、***控制油口，南京油缸孔加工、第二控制油口和泄油口；所述伺服阀的***进油口与所述主泵的出油口连通，所述伺服阀的第二进油口与所述控制泵的出油口连通，所述伺服阀的***出油口与所述伺服油缸的无杆腔连通，所述伺服阀的第二出油口与所述伺服油缸的有杆腔连通，所述伺服阀的***控制油口和第二控制油口均与所述控制模块连通，南京油缸孔加工，所述伺服阀的第三出油口和泄油口与所述液压油箱连通；所述伺服阀包括主阀芯、断电自动对中电磁换向阀和先导阀；所述主阀芯的***油口与所述伺服阀的***出油口连通，所述主阀芯的第二油口与所述伺服阀的第二出油口连通，所述主阀芯的第三油口与所述伺服阀的***进油口连通，所述主阀芯的第四油口与所述伺服阀的泄油口连通；所述断电自动对中电磁换向阀的***油口与所述先导阀的***油口连通，所述断电自动对中电磁换向阀的第二油口与所述先导阀的第二油口连通，所述断电自动对中电磁换向阀的第三油口与所述主阀芯的***控制油口连通，所述断电自动对中电磁换向阀的第四油口与所述主阀芯的第二控制油口连通，所述断电自动对中电磁换向阀的控制油口与所述伺服阀的第二控制油口连通。

    本实用新型涉及油缸系统，具体涉及一种升降油缸系统、以及包含该系统的升降设备。背景技术：在升降台、升降梯或升级电梯等升降设备中，通常使用升降油缸系统实现升降设备中载物台或者轿厢的上升和下降。如公开b的中国**公开了一种升降装置，该装置具备：液压泵，其将工作油向所述液压缸供给；油路，其连接所述液压缸和所述液压泵；第二油路，其连接所述液压缸和所述液压泵；以及开闭部，其进行所述油路以及所述第二油路的开闭，……若所述切换阀开阀则所述液压缸内的工作油通过所述节流油路向所述第三油路排出由此在所述节流油路的流入侧与流出侧之间产生第二压力差，所述阀体响应所述第二压力差向打开所述第二油路的方向动作。该升降装置压油回流入油罐的油路需要电控信号才能实现，当停电时，压油将无法返回油罐，被液压缸驱动升降运动的载物台不易回落到原点。技术实现要素：为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种升降油缸系统、以及包含该系统的升降设备。为了实现本实用新型的上述目的，根据本实用新型的个方面，本实用新型提供了一种升降油缸系统。

    ***过滤器12不带旁通单向阀，防止杂质直接经过旁通单向阀进入系统。由于伺服阀5的主阀芯，所以***过滤器12的滤芯精度需要较高，可以为5μm。进一步地，伺服油缸液压控制系统还包括设置在伺服阀5的第二进油口d1与控制泵3的出油口p之间的油路上的第二过滤器13。第二过滤器13用于对控制泵3出口压力油进行过滤，保证进入伺服阀5的油液的清洁度。第二过滤器13带压差发讯器，当滤芯堵塞时，发讯器发出报警信号，提示更换滤芯。第二过滤器13不带旁通单向阀，防止杂质直接经过旁通单向阀进入系统。由于伺服阀5的先导阀比较高，所以第二过滤器13的滤芯精度需要比较高，可以为3μm。在本实施例中，第二过滤器13还位于***电磁换向阀。进一步地，伺服油缸液压控制系统还包括主泵溢流阀14和第二电磁换向阀15。主泵溢流阀14的进油口和***控制油口均与主泵2的出油口p连通，主泵溢流阀15的出油口与伺服阀5的泄油口t1连通。第二电磁换向阀15的***油口截止，第二电磁换向阀15的第二油口与主泵溢流阀14的第二控制油口连通，第二电磁换向阀15的第三油口和第四油口均与主泵溢流阀14的出油口连通，第二电磁换向阀15的控制油口与控制模块7连通。在本实施例中，第二电磁换向阀15为二位四通阀。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。