燃气辐射管是工业窑炉中常用的加热装置，主要的传热方式是辐射。工业窑炉应用燃气辐射管加热装置可降低窑炉的基础建设和运行成本，提高生产效率，延长窑炉寿命。燃气辐射管的燃烧气氛及燃烧产物不与被加热工件直接接触，提高产品的质量，在金属热处理及工业干燥领域中普遍应用。[1]中文名燃气辐射管外文名Gasradianttubes使用场所需要保护性气氛的热处理场合应用工业窑炉组成部件射管、燃烧器目录1工作原理2结构构成▪辐射管▪燃烧器▪烧嘴3特点4分类▪直管型辐射管▪套管型辐射管▪U型辐射管▪W型、O型、P型辐射管燃气辐射管工作原理编辑燃气辐射管是工业窑炉中常用的加热装置，主要的传热方式是辐射，它的工作原理是：辐射管的入口端是燃烧器，出口端与烟道相连，燃气与空气在密封的管内燃烧，河北硅碳辐射管出口，燃烧产生的火焰流及所生成的烟气流向烟道，通过加热辐射管向炉内辐射能量，加热炉子本体以及炉内被处理的工件或物料。有的燃气辐射管具有烟气余热回收装置，即烟气经过换热器后加热冷空气，河北硅碳辐射管出口，冷空气与燃料一起燃烧。燃气辐射管结构构成编辑辐射管的基础部件是射管管体，燃烧器两部分，河北硅碳辐射管出口，高效率的辐射管往往有废热回收装置。燃气辐射管辐射管辐射管的关键部件是管体。

    提高烟气在辐射管内的流动时间，使烟气与辐射管充分进行热交换。但是辐射管长度过大就会带来强度、刚度以及制造安装方面的问题，影响辐射管的使用寿命。后来又不断改进烧嘴的结构，使燃气与助燃空气充分混合后充分燃烧，进而提高辐射管的热效率。20世纪70年代以后，出现了蓄热式燃烧技术，发明了蓄热式烧嘴，用来回收烟气余热，减少了能源的浪费。20世纪90年代初，蓄热式燃烧技术得到了普遍应用，换向阀和控制系统的可靠性也得到改善，热效率大幅提高至70%～90%。蓄热式燃烧技术的工作原理:助燃空气经过四通换向阀由助燃空气通道进入A烧嘴，经A烧嘴的蓄热体加热后与煤气混合在辐射管内燃烧，燃烧产生的高温烟气流经辐射管后进入烧嘴B，加热烧嘴B内的蓄热体后由烟道排出。经过一段设定的时间后通过四通换向阀与煤气换向阀改变助燃空气与煤气的流向，助燃空气经过四通换向阀由助燃空气通道进入B烧嘴，经过B烧嘴内的蓄热体加热后与煤气混合燃烧，燃烧产生的烟气经过A烧嘴由烟道排出，在经过A烧嘴的同时加热A烧嘴内的蓄热体。冷空气和高温烟气如此交替的流经A、B烧嘴的蓄热体，通过蓄热体交换热量。蓄热式燃烧技术可以将排出的烟气温度降低至200℃以下，提高了辐射管的热效率。

    辐射管加热器是指在化学热处理燃料炉中，使燃烧气体与工作室隔离采用的加热器。辐射管一般采用气体燃料，其材料为耐热钢经铸造或焊接而成。辐射管的形状多种多样，有U型的，W型的，三叉戟形的等；**常用的辐射管是U型辐射管，管子一端装设燃料喷嘴，另一端装设引射器，以吸出燃烧产物。中文名辐射管加热器外文名Radiationtubeheater使用化学热处理燃料炉中形状U型、W型应用低温加热或建筑供暖特点结构简单目录1简介2工作原理3辐射管加热器结构4改进方法辐射管加热器简介编辑辐射管加热器**早始于金属热处理工艺，燃气在耐热合金材料制成的辐射管中燃烧，在特殊的炉内气氛下，利用高温合金钢管产生的辐射热对工件进行间接加热。经过热处理的工件其机械性能明显提高。将辐射管加热器应用于低温加热或建筑供暖，是近年来气体燃烧技术的新发展。在燃烧安全和控制技术成功发展的基础上，由于它比传统的蒸汽或热水加热供暖施工简单灵活且十分经济，因此，作为高架辐射式加热供暖在国外已获得广泛应用。辐射管加热器工作原理编辑应用于低温加热或建筑供暖的辐射管，通常制作成结构坚固的长管状型式，加热器原理如下图所示。工作原理辐射管用重型低碳钢管制作，通常直径为75~100mm。

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