目前生产厂房面积达8000平方米，生产、检测设备200多台套。公司积极引入先进的烧结炉、日精注射机等生产设备与检测仪器。每年投入技改购置新设备，实现设备的自动化、智能化，**提高了企业的生产效率，普陀区销售金属注射成型。建立完善的供方管理体系，优化供方，普陀区销售金属注射成型，互利共赢，与50多家供方建立合作关系，公司年生产能力超亿元以上。 公司是“上海市****”、上海市新材料协会会员单位、全国金属粉末注射成形委员会委员，普陀区销售金属注射成型。 联合科研院所及大专院校的**，建立上海市院士**工作站、区级企业技术中心，精科科技与客户协同，研发金属粉末

    粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金的优势：1.粉末冶金技术可以限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造。2.可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。3.可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。4.可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。5.可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。粉末冶金制品的应用范围十分，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械硬质合金机械成型机；从电子工业到电机制造；从民用工业到工业；从一般技术到高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。以上就是关于粉末冶金制品的相关特点及用途，希望此信息能对您了解粉末冶金制品有所帮助。

该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样**减少了生产步骤，简化了加工程序。 与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制/烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到**终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.10%~±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加

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