粉末的特性和分析：1、粒度分析：以筛分法说明：A、简单记忆法：网目数*微米数=15000B、传统粉末冶金所使用之粉大多以：网目：50、60、70、80、100、120、140、170，黄浦区质量金属注射成型制造厂家、200、230、270、325、400目微米：300、250、212、180、150、125、106、90、75、63、53，黄浦区质量金属注射成型制造厂家、45、38μmC、-230、+270粉末粒径小于230目大于270目，黄浦区质量金属注射成型制造厂家。D、400目的意思是每一英吋长度上有400个孔、孔径为38微米2、典型地粉末粒子外形：A：单面的空间：针状的化学分解不规则棒状化学分解机械粉碎B：双度的空间：树枝状电解薄片状机械粉碎C：三度的空间：球面的雾化由液体猛然落下的羫基气氧Cabonyl铁不规则棒状雾化化学分解不规则雾化化学分解多孔性氧化还原有尖角机械的羫基气氧铁Cabonyl镍。

    说到粉末冶金工艺技术以及材料，我们南方粉末冶金是再熟悉不过了，我们南方粉末冶金成立于1984年，至今已有30几年的发展。在行业内我们已经是独树一帜，有着其他公司无法替代的地位。我们就来给大家简单讲讲粉末冶金工艺和传统的冶金工艺有哪些突出的优点。1、我们粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。2、另一方面我们提高了材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提**化相含量，从而发展新的材料体系。3、一点是利用各种成形工艺，我们可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，很重要的一点就是大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。我们一般的粉末冶金的品种繁多，主要有：钨等难熔金属及合金制品；；硬质合金，用于制造切削和耐磨中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；Cu合金、不锈钢及Ni等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。随着粉末冶金生产技术的发展。

    降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火。2、化学热处理工艺化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下：2CO≒[C]+CO2(放热反应)CH4≒[C]+2H2(吸热反应)碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。

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