粉末冶金技术包括了多种成形、热处理和加工工艺,在很多情况下,粉末冶金加工是将金属粉末材料制成粉末冶金齿轮、轴承、连杆和医疗器械用粉末冶金零件制品;有时根据需要，温州粉末冶金企业,粉末冶金制品中的金属仍呈颗粒状态存在，温州粉末冶金企业,例如在电子工业应用的一些粉末冶金制品，温州粉末冶金企业,以及在非结构制品的隔音应用领域的一些粉末冶金产品。任何在室温环境呈固态的化学元素,都可以通过化学、机械或冶金等方法制成粉末,在粉末冶金产品状态,通过混合能制成任意成分的材料。

生产工艺的不同决定了不同的性能。粉末冶金零件相对于传统钢铁产品的优势包括结构复杂、精度高、一致性高、节材省能及成份均匀等优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金产品技术已被广泛应用于机械、交通、电子、航空航天、兵器、核工业、生物、信息和环保节能等领域，成为新材料科学中相当有发展活力的分支。

通过提高原料粉末洁净度和优化不同尺寸粉末匹配，获得了优异的力学性能，为确保叶轮性能可靠性奠定了坚实的材料性能基础。随后，研究粉末冶金零部件热等静压致密化机理，发展了近净成形构件精确尺寸预测与控制技术，使叶形尺寸一致性从偏差大于20%提高到小于5%，达到应用要求的技术指标。我们在产品的试制、工艺固化稳定、小批量生产的过程中不断研制、改进完善、优化设计终建立了一整套粉末预处理与近净成形装置，研发了相关技术，山东粉末冶金公司形成了氢泵叶轮制造的研发与小批量生产能力。

钛合金在航空航天领域有宽泛的应用前景，但其合金熔点高、加工难度大、成本高的特点制约了其应用范围。为解决这一问题，世界各国的研究人员进行了不懈的努力，并提出了一系列的成形工艺方法，如精密铸造、模锻、注射成型、增材制造、热等静压粉末冶金等。

   热等静压（hip）技术早期主要用于燃料的制备;1972年美国和瑞典实现了高速工具钢的大批量 热等静压制备;20世纪80年代，美国材料实验室将该工艺扩展到了制造镣基高温合金和钛合金的预成形坯。

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