对胶辊来说，胶料的混炼是比较关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为百分之二十五到八十五，硬度为土（0～90）度，跨越很大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消灭胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，厦门胶辊销售，厦门胶辊销售，对这些胶片，厦门胶辊销售、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。

聚氨酯胶辊是有聚氨酯弹性体合成高分子的材料制造，以其较高的机械强度，很好的耐磨性能良好的耐油、耐酸、耐碱性能等，具有突出的抗压缩性及在高的硬度仍具有较高的回弹性，具拉伸、扯断，伸长率是橡胶的6倍左右，其它性能都在普通橡胶的6倍以上。聚氨酯胶辊以其独特的优异性能***式用于聚氨酯矿山输送辊、聚氨酯治金轧钢辊、聚氨酯制革机械辊、聚氨酯纺织机械辊、聚氨酯粮食机械辊、聚氨酯印铁辊、聚氨酯彩涂板辊、聚氨酯发电厂辊、聚氨酯造纸辊 、聚氨酯印刷辊、UV上光等各种行业。

为避免胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要运用柔性加压的方法。一般是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但因为硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因为包扎布、缠绕绳的使用次数很为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以运用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为比较主要的生产方式。

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