液压机液压系统清洗的意义从使用的角度看，液压机液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前，西安单动液压机,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵，西安单动液压机、马达有可能会遭到致命性的损坏，西安单动液压机。系统清洗的目的就是消除或比较大限度地减少液压机的早期故障。清洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压机液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

清洗四柱液压机需要注意哪些事项：

1、四柱液压机的油泵间隙运转，有利于提高清洗的效果，其间歇运转时间通常为10到30分钟之间。

2、在清洗油路的回油路上，应该安装过滤器或者过滤网。

3、在刚开始进行清洗时，由于杂质较多，可以采用80目的过滤网。而清洗的后期，由于杂质较少，可以改用150目以上的过滤网。

4、四柱液压机在清洗时，通常多选用工作用的油液或者试车油。不过，不能选用煤油、酒精、汽油或者其它的液全，主要为了防止液压元件、油管路、油箱和密封件等受到腐蚀。

5、在清洗的过程中，也可以用非金属的锤棒敲击油液管道，可以连续或者不连接的敲击，不过不要太过剧烈的敲击，此方法主要是***管路内的附着物。

6、在清洗的过程中，油泵运转和清洗介质加热，可以同时进行。清洗油液的温度为50到80度时，去除设备内的橡胶渣会很容易。

7、为了防止外界的湿气引起四柱液压机设备的锈蚀，当清洗结束时，油泵还要再继续运转一段时间，直到温度恢复正常为止。

8、当清洗完液压机后，要把回路内的清洗油液彻底的排除干净。

9、清洗四柱液压机设备的时间通常为48-60小时之间，具体的时间要根据液压系统的复杂程序、过滤的精度要求，以及污染程度等原因来决定。

液压机的日常维护每周保养：

1、润滑系统完整、油路畅通、油标醒目、润滑管路无损伤、无泄漏；

2、检查各立柱紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、噪音；

3、检查立柱及外露活塞有无拉伤，润滑是否充分；

4、电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象；

5、配电柜内外卫生清理；按钮、传感器、电气控制箱等**电气设备无油污及灰尘；

6、检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动；

7、检查液压系统油位高低，不足时及时补充。

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