上海玖伊金属制品有限公司欢迎您的参阅型材生产流程：铝合金生产工艺包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等）三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效去除。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压式型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，已完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色（此处先主要讲氧化的过程）氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露除纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

    上海玖伊金属制品有限公司欢迎您的参阅型材生产流程：铝合金生产工艺包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等）三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效去除。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压式型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，已完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色（此处先主要讲氧化的过程）氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露除纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

    水平出风管和竖直出风管设置为两端密封的中空柱体并且表面上设有多个孔，鼓风机将加热器产生的热风从多个孔中吹入炉体的各个角落中，而湿敏电阻在不同的湿度环境下电阻值是不一样的，而通过电阻表观察炉体内的湿度变化，可以判断炉体内的温度上升速度以及温度稳定后是否有泄露情况导致湿度改变进而改变片湿敏电阻的阻值。附图说明图1为本实用新型中各部件的位置关系图；图2为图1中燃气控制室的结构示意图；图3为图1中热敏电阻的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所示的一种铝型材时效炉，包括炉体1，供气瓶2、鼓风机3、加热器4，其特征在于，炉体1上开设有进料口11、密封门12，炉体1内设有置料车5、水平出风管13、竖直出风管14、燃气控制器7、湿敏电阻6，水平出风管13和竖直出风管14均为两头密封且表面设有多个开孔的中空管，水平出风管13经管道固定在炉体的顶壁面上，竖直出风管14通过管道固定在炉体1的侧壁面上，竖直出风管和水平出风管经外部管道15相连通，鼓风机3、加热器4均串联在外部管道15上，燃气控制器7插接在炉体1上。

公司拥有制造铝合金**机器设备和生产技术，生产各种工业型材,管材,各类电子用散热器,棒材等新型装饰材料,材质有6系，5系铝合金及其他特殊材质的工业材料并为用户设计开发安装一条龙服务（特殊型号的定做您只需告诉我们详细尺寸，剩下的就由我们来完成）表面可氧化．电泳．喷涂等

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