3、螺杆泵的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，江门螺杆泵排名靠前。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

  4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，江门螺杆泵排名靠前，能加快螺杆和机筒的磨损。

  5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，江门螺杆泵排名靠前，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规***损坏。

常见螺杆泵的特点和应用，螺杆泵依靠螺杆相互啮合（或螺杆与定子啮合）空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵的特点是流量和压力脉动小、运转平稳、噪声低、效率高、寿命长、有较强的自吸能力而且结构简单紧凑；其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔性的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合；双螺杆泵结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转；三螺杆泵结构为有一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成；五螺杆泵的结构为定子内装有五根左、右旋的螺杆轴，螺杆的共轭齿廓上有一段渐开线，它起主动螺杆泵向从动螺杆传递运动的作用。

电动机变频调速是通过变频器的频率控制功能调节主电动机的转速，实现螺杆泵转子转速的无级调节。转矩转速检测系统的转矩转速传感器与螺杆泵转子同轴连接，工作时将转矩转速信号转变为电信号，再经过A/D转换实现计算机数据采集。泵的出口压力控制与检测系统通过计算机自动控制方式或手动控制方式控制电动调节阀的开度，实现出口压力的无级调 节。由传感器、智能数显控制仪、RS232通信端口完成压力信号的显示与计算机采集，应用智能数显控制仪的超限报警控制功能，实现超压保护。泵的入口压力控制与检测系统的补油泵 补充电动调节阀溢流的试验介质，以确保螺杆泵人口压力的建立。压力的调节、信号的显示、计算机采集及超压保护控制与出口压力控制及检测系统相同。流量检测系统的椭圆齿 轮流量传感器将流量信号转变成电脉冲信号，经信号调理器、脉冲计数器进人计算机，实现 流量参数的采集与计量，通过D/A驱动数显表显示流量信号。温度控制与检测系统的温控 仪接收来自热电阻的信号，控制电加热器的通、断，实现试验介质的温度控制。液压系统主 要控制液压站电动机的启动与停止、拆装电动机、电磁阀的切换、夹紧装置的夹紧与松开等功能。

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