钢球设计依据：

为保证轴承钢球在工作中具有高的寿命和可靠性，必须对钢球进行热处理加工，以提高其硬度、刚度等力学性能，江苏小型钢球厂家直供。钢球的热处理方法和过程，与套圈热处理大致相同，一般包括退火、淬火、回火、表面热处理等内容，也有先进的热处理方法，如保护气氛淬火或真空淬火。

退火：热镦压后的钢球毛坯要进行球化退火，以得到细粒状珠光体组织、改善机械加工性能。

淬火：为了提高钢球的硬度、强度、耐磨性和抗接触疲劳性能，并通过回火得到良好的弹性、韧性和尺寸稳定性等综合力学性能，要进行淬火处理。

回火：回火可以降低内应力，稳定组织和尺寸，并在稍微降低硬度的情况下**提高韧性和得到良好的综合力学性能

表面处理：表面处理可以使零件表面具有高的强度，江苏小型钢球厂家直供、硬度、和耐磨性，江苏小型钢球厂家直供，心部有一定的强度、足够的塑形和韧性。

钢球开裂原因分析：某公司送检成品钢球5粒（断裂成半粒的钢球），材料为GCr15轴承钢，加工工艺过程如下：φ6.0mm热轧盘圆（连铸）→球化退火后冷拔成φ4.5mm→去应力退火后冷拔成φ3.2mm→去应力退火后冷拔成φ2.5mm→冷镦成钢球→冷、热加工成φ2.36mm成品钢球。该批次钢球共300万粒，用户在使用过程中发现约60粒开裂成两半，要求对钢球发生开裂的原因进行分析。

观察与分析

宏观形貌

送检的5个半粒钢球断口的中心部位材料均呈现为线状分布，边缘光亮且凹凸不平，具有明显的挤压、磨损痕迹。接下来进行断口的微观形貌观察与分析：

为了更详细地观察缺点形貌，任取半粒钢球放置在JSM-6380LV扫描电子显微镜下变倍观察断口形貌，结果表明：钢球中心部位约五分之三断口呈现为深浅不一平行的条带状，形貌自然、疏松，其余部位主要呈现为挤压、磨损状态，局部为瓷状断裂面，断口的微观形貌见图2～图5。采用EDS7582能谱仪对条带处的多处部位进行微区成分分析，发现材料内存在异常元素，主要为氧、钙、镁及微量的钠。

轴承钢珠是一种用于工业生产的零件。属于轴承的一部分。

轴承钢珠制作流程

伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；

冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；

光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；

软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；

热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；

硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；

精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；

外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；

包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

出货：在客户有要求的前提下，要按照客户要求进行包装出货。

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