液晶面板产业是技术密集型、资金密集型和劳动密集型的产业，在现阶段，一个地区如果只拥有资金或者只拥有技术都难以支撑面板行业的快速发展。面板厂商产能扩张的代线有所不同，其中面板的代线是按照玻璃基板的尺寸来定义的，而各世代线所应用的 技术是基本相同的，深圳中小型背光源BLU自动组装设备怎么样。 显示面板在工厂内生产好后需要进行切割再应用于各下游终端，按照行业多年以来的技术经验来看，玻璃基板**经济的切割片数在6片左右，深圳中小型背光源BLU自动组装设备怎么样，深圳中小型背光源BLU自动组装设备怎么样。 随着消费者对大尺寸液晶面板需求的提升，低代线面板难以切割成大尺寸面板或者切割损耗过大，因此高次代面板产线不断被投资建设。

背光源的生产主要依靠人工完成,制约了生产成本的降低,机器生产代替人工生产成为必然发展方向。对背光源生产设备自动BLU叠片机的膜片吸取装置的设计过程进行了阐述,确定了满足生产工艺的比较好方案。同时解决了膜片叠放时的精确定位、防静电、无损伤等技术难题。背光源产业伴随着平板显示器特别是液晶显示器的发展逐步形成了规模。我国一跃成为背光源的大生产基地。在人力资源紧缺的压力下，背光源由人工生产向自动化生产大步迈进。由于膜片品种繁多，精确度要求高，其贴附过程是**耗费人力和时间的，也是**难控制其质 量的。“自动 BLU 叠片机”是一种能同时满足高精度和高效率要求的新型自动化膜片贴附设备，在生产过程中，背光源膜片从送料平台到定位平台的运送是靠机械手臂完成，运送时，膜片的取放需要自动完成。通常机械手臂利用程序控制采用夹、拉等方式进行取放物品，而夹、拉的力量是不能精确控制。由于膜片较薄，表面容易损伤，取放时要保证膜片的完好无损是一个技术难题。因此，该设备设计了可以精确控制力量的负压吸取方式来取放膜片，

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。

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