随着磨床产业的不断发展创新，磨床已经在走向了多元化、可持续、环境友好、高精度、高效率。同时在磨床的组成部分中砂轮是一个很**的部件。我公司自主研发的G25胶辊专用经济型宽砂轮磨床，这款机床的宽砂轮磨削的工件一般可达到二级精度，表面粗糙度可达Ra0.8μm。还应强调宽砂轮磨削中应考虑砂轮沿磨削宽度上的磨损均匀性问题，如果砂轮磨损不均匀，广东出口胶辊磨床，广东出口胶辊磨床，不仅降低被磨削工件的几何精度，同时也易于产生磨削自激振动，广东出口胶辊磨床，而影响质量和砂轮耐用度，所以这就对砂轮主轴的跳动要求很高。并且该款G25型号磨床的砂轮主轴跳动小于0.002mm，这就b很有效的保证了砂轮磨削工件的磨损h均匀性。

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。

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