电解液桶内充填的气体，以前**早用的是高纯氩气，因为氩气不会与任何成分反应，十分惰性。后来的厂家常用氮气代替氩气，其成本就低得多了，问题也不大。虽然氮气与锂或碳化锂会反应，但在电解液中溶解有限，不太会带入到电池体系中，其副作用十分有限，因此用氮气就十分普遍了。一般厂家都会选择液氮，其水分含量非常低。微分对原始数据有一定要求，否则无法做出峰值明显的微分曲线，一般要求等电压差的电压、容量数据列。因此，在做充放电测试时，可以设定电压间隔ΔV=10~50mV来采集数据。或者对原始数据进行筛选，图17新威充放电设备数据筛选界面。图17新威充放电设备数据筛选界面另外，利用Excel也可以实现数据的筛选，具体筛选方法如下（本部分内容由网友霞光万道整理）：1）将电压、容量的原始数据复制到excel表中A、B列，如图18所示。2）将A列的个电压数据复制到D2列并选中，点击编辑栏中的“填充”，出现一对话框，选择“列”，填写“步长值”和“比较大值”后，内蒙古电解液桶厂批，点击确定，如图18所示生成D列电压数据。3）点击E2，内蒙古电解液桶厂批，输入公式=vlookup(D2，内蒙古电解液桶厂批,A:B,2,TRUE)，按回车，下拉菜单或双击，数据筛选完成。图18Excel实现数据的筛选筛选完成的数据导入origin软件中。

    电解液桶内充填的气体，以前**早用的是高纯氩气，因为氩气不会与任何成分反应，十分惰性。后来的厂家常用氮气代替氩气，其成本就低得多了，问题也不大。虽然氮气与锂或碳化锂会反应，但在电解液中溶解有限，不太会带入到电池体系中，其副作用十分有限，因此用氮气就十分普遍了。一般厂家都会选择液氮，其水分含量非常低。极化对电压的影响。图2典型放电曲线及极化（1）欧姆极化：由电池连接各部分的电阻造成，其压降值遵循欧姆定律，电流减小，极化立即减小，电流停止后立即消失。（2）电化学极化：由电极表面电化学反应的迟缓性造成极化。随着电流变小，在微秒级内降低。（3）浓差极化：由于溶液中离子扩散过程的迟缓性，造成在一定电流下电极表面与溶液本体浓度差，产生极化。这种极化随着电流下降，在宏观的秒级(几秒到几十秒)上降低或消失。电池的内阻随电池放电电流的增大而增大，这主要是由于大的放电电流使得电池的极化趋势增大，并且放电电流越大，则极化的趋势就越明显，如图3所示。根据欧姆定律：V=E0-I×RT，内部整体电阻RT的增加，则电池电压达到放电截止电压所需要的时间也相应减少，故放出的容量也减少。

    电解液桶在设计上讲，本身就是按非压力容器的思路来设计的。按中国的法规，内压超过，要按规定进行申报、定期检验，极为麻烦。因此电解液桶很少是按压力容器来设计制造的。非压力容器在成本上也低得多。通常而言，桶内充填气压一般都规定在，以。压力太小厂家在使用时电解液不容易压出或压力不够，压力太高又容易造成电解液出液时泡沫现大偏差时，喷印的图案变形仍然会很明显，具体来说，当承印物的移动速度小于额定速度且存在较大偏差时，在同一列的墨滴中，后喷印的墨滴会落在先喷印的墨滴的与承印物的移动方向相同的一侧，导致喷印的图案变形明显；当承印物的移动速度大于额定速度且存在较大偏差时，在同一列的墨滴中，后喷印的墨滴会落在先喷印的墨滴的与承印物的移动方向相反的一侧，导致喷印的图案变形明显。图4a～图4c给出了上述情况的示例，以承印物的移动方向向右为例，承印物的移动速度与额定速度不存在较大偏差时，喷印的图案不会变形，或者喷印的图案变形不会很明显，如图4a所示；当承印物的移动速度小于额定速度且存在较大偏差时，在同一列的墨滴中，后喷印的墨滴会落在先喷印的墨滴的右侧，导致喷印的图案变形明显，如图4b所示。

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