生产环节中的漏水现象使用环节中的漏水现象(1)压力造成渗漏。使用中当密封腔内压力>3MPa时，可能导致端面比压过大,液膜难以成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。而泵在启动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，可能使密封腔出现负压，继而引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏水现象。(2)介质问题。首先，由于密封圈等辅助元件常采用不耐酸碱和高温的有机材料，当介质中含有弱酸、弱碱时，台州石墨密封，长期的使用会使其失去弹性甚至腐烂;而介质中出现固体颗粒等物质时，也会划伤端面造成磨损，同时水垢，台州石墨密封、油污等也可能在轴表面造成堆积。此外，水温超标也是导致机械密封性能下降的主要原因，因此当热交换器的冷却能力不足时，密封的使用寿命常会较大缩短，台州石墨密封。(3)旋动环和静止环疲劳损坏。给水泵轴线不一致或者轴承间隙调整不当都会引起给水泵的振动，而振动会导致机械密封组件中的动静部分发生摩擦，即使其接触面的水膜发生破坏，导致其失去水膜润滑而损坏。

水泵处理方法

1 机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有24MM的移动距离即可。

原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

    HG20592~20635-1997规定采用非金属垫密封时，法兰密封面可车制密纹水线或要求法兰密封面表面粗糙度。对于突面法兰如车制密纹水线，则标记为“RF（A）”。小编也曾在现场开箱验收时，遇到安装公司验收人员发现法兰密封面不光滑提出疑问。那么，法兰密封面必须车制密纹水线吗？在工厂制造法兰时一般都在密封面上均匀的车2-3道，水线一般是深1mm，90度,宽度在5mm，密封水纹线的加工，有利于法兰的密封，而且制造上也容易实现。但这种密纹水线一般用在软垫片上。由于垫片是软的，法兰面通过挤压，使垫片进入到这些线中，起到密封的作用。密纹水线的加入，把一个密封面分成了好几个密封面，水线好比迷宫，减少了介质泄露的可能。新的标准取消了密纹水线的要求，在HG/T20592~20635-2009中规定，突面、凹面/凸面及全平面密封面是采用加工车刀加工时自然形成的一种锯齿形同心圆或螺旋齿槽。加工车刀的圆角半径应不小于，形成的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为，节距约为。这样也起到了增加密封效果的作用，只不过纹线是加工时自然出现的细密纹线，而水线则是单独加工出来的2道或3道较深的槽，而且密纹水线不能是螺旋线。

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