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    滑槽9的底部固定连接有十四个导向轮91，十四个导向轮91之间的间距相等，滑块10底部的**开设有凹槽101，凹槽101与导向轮91之间滚动连接，该结构设置，降低了滑块10与滑槽9之间的摩擦力，减小了液压杆6的机械损耗，延长了该装置的使用寿命。***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12的表面均均匀一体成型有剥皮突起，该剥皮突起为梯形台结构，该结构设置，有效的增加了该装置的剥皮效率。工作箱1的内壁均向工作箱1的中心倾斜，该倾斜内壁的底部与木屑排出口13相连接，木屑排出口13延伸至底座14的内部，木屑排出口13位于收料箱16顶部的**，该结构设置，使得木屑能够落入收料箱16中，减小了工作人员的清理难度。收料箱16正面的**通过螺栓固定连接有把手，底座14的正面铰接有翻盖15，该结构设置，方便了工作人员对收料箱16的取拿，提高了工作效率。工作原理：使用前，工作人员将第二剥皮滚筒12推至**左边，之后将木材放出***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12之间，再调节液压杆6，使得第二剥皮滚筒12向右移动，当移动到与棒材与***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12之间卡合时，关闭液压杆6，同时打开***电机3和第二电机8，对棒材进行剥皮。综上所述，该智能化棒材剥皮机。

    所述床身上还设置有真空除尘系统，所述真空除尘系统包括通过闸阀分别延伸至所述主砂轮与所述副砂轮处的两根尘埃吸管，两根所述尘埃吸管分别与所述主砂轮的砂轮罩以及所述副砂轮的砂轮罩连接。[0014]进一步地，于所述床身旁还设置有冷却液箱，所述冷却液箱具有抽液栗以及输液管，所述输液管延伸至所述主砂轮处设置的喷嘴。[0015]进一步地，所述控制系统包括安装在床身旁边的电控柜以及机旁数控操作台，所述数控操作台内装有数控装置的CNC操作面板、NC全键盘以及磨床控制面板，CNC操作面板内含802DSL的CNC、HMI和S7-200PLC，所述电控柜包括数控系统的外设输入/输出模块、低压控制器件、伺服电源模块、胶辊旋转电机伺服驱动模块、工作台电机伺服驱动模块以及副砂轮进给电机伺服驱动模块。[0016]进一步地，于所述数控操作台处设置有用于切换控制所述胶辊旋转伺服电机、工作台拖动伺服电机以及所述副砂轮进给伺服电机机旋转角度的电子手轮，所述电子手轮电连接至所述CNC操作面板。[0017]本实用新型具有以下有益效果:[0018]本实用新型的磨床，主要是对传统旧磨床进行再制造升级改造，在原床身上再增加有副磨架，实现副磨架与传统床身上的主磨架双重设置。

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