高速***磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度***磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为175%~200%。砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择，是保证磨削质量的重要前提。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择，但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级，GB6409中也未规定相应标准，故质量不易保证，给用户带来不便，亟待补充与完善2选择合适的磨削用量超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。提高砂轮工作速度，可***提高磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度提高40%，建邺区开墙槽混凝土切割片分类，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。磨具磨床磨削微信公众平台说：金属和树脂结合剂的金刚石砂轮，磨削速度通常为15~35m/s，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可提高到45~160m/s，单层CBN砂轮的磨削速度可选用125~250m/s，建邺区开墙槽混凝土切割片分类。80~125m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流，建邺区开墙槽混凝土切割片分类。磨削深度一般为，工件速度通常为10~30m/min，纵向进给速度可取。粗磨时取大值，精磨时取小值。3超硬砂轮磨削对磨床要求超硬砂轮磨削，尤其是高速磨削。

    一、砂带的基本结构要素：砂带一般由四大基本要素组成，即基体、粘结剂、磨料和结构形式。如表所示：基体——布基、纸基、复合基磨料——天然磨料——天然刚玉、石榴玉砂带普通磨料——白刚玉、棕刚玉、锆刚玉、碳化硅超硬磨料——人造金刚石、立方氮化硼粘结剂——动物胶、半树脂、全树脂、耐水产品结构形式——无接头砂带接头砂带——平接、搭接等二、砂带的使用范围：1．板材加工行业：原木板、膛合板、纤维板、刨花板、贴面板、家具、建材及其它；2．金属加工行业：有色金属类、黑色金属类、；3．陶瓷、皮革、纤维、油漆、塑料及橡胶制品、石材等其他行业。三、砂带的选择：正确合理地选择砂带，不仅是为了获得良好的磨加工效率,而且还应考虑砂带的使用寿命。选择砂带的主要依据，一是磨削加工的条件,如磨加工工件的特性、磨床状态、工件的性能和技术要求、生产效率等；另一方面还必须从砂带的特性来选择。1．粒度的选择：一般来说，磨料粒度的选择是考虑磨削效率和工件表面光洁度。对于不同的工件材质，粗磨、中磨和精磨所选用砂带的粒度范围见下表。

    法兰盘太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。3、合理选择切割参数a、冷却液使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，更是首当其冲，这样极易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。用大量的冷却液持续地从锯片前后和两侧均匀地向切口处喷洒，会起到很好的冷却和保护锯片的作用；使用冷却液的另一个作用就是冲屑。当冷却液以一定的压力（一般要求液压大于）冲向切口处，会带走大量的材料切屑，这对减少料屑二次磨损金刚石刀头和基体有很大好处。另外，若使用的是乳化液类的冷却液，则其中乳化剂的亲水亲油特性能使锯片表面和岩石表面粘附一层润滑油膜，可以降低锯切时的摩擦系数，从而降低切割阻力、减少振动。冷却液一般是用冷却水，也可以在冷却水中加适量防锈剂以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等亲水亲油的乳化剂）。表3-1为冷却水建议用量。

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