喷射式精密点胶阀的设计及分析

流体点胶技术是以一种可控的方 式对胶液进行精确分配的过程。微电子封装中贴片、晶片打标、底部填充等重要过程都需要流体点胶技术的支持，以实现精确稳定的电子封装。为了适应微电子技术 的发展需求、提高生产效率及点胶质量，点胶技术正逐渐不可避免的由接触式点胶技术向非接触式点胶技术转变。本文对流体点胶技术进行了综述分析，并设计了一 种基于压电陶瓷驱动的喷射式点胶阀。 首先，分析影响流体喷射过中液滴形成的主要因素，汕尾点胶阀推荐货源，分析了胶滴形成机理。根据质量守恒定律和动量守恒定律对粘性不可压缩流体的层流运动建立了控制方程，利用 VOF模型追踪喷射过程中液体表面在空气中变化并形成液滴的过程，汕尾点胶阀推荐货源，并根据连续表面力法(CSF)描述气相与液相间的表面张力作用，汕尾点胶阀推荐货源。分别分析了供料压力、撞 针运动、表面张力系数以及粘度等因素对流体喷射过程中液滴体积、拉伸长度、断裂时间以及喷射速度等参数的关系。

柱塞式点胶阀是利用柱塞的运动来实现阀门的开关，这种结构的点胶阀，其 柱塞设有不等径的前端部，即柱塞的端头处直径较大，端头内侧段直径较小，当 柱塞的端头配合在阀体的前端密封部时，阀门处于关闭状态，进料孔与出料孔之间不相通，胶料无法流出；当柱塞向前运动而使端头内侧段直径较小的部分与阓 体的前端密封部相配合时，由于此时的柱塞与阀体的前端密封部之间存在间隙， 阀门处于打开状态，因此，进料孔与出料孔之间相连通，胶料流出；当柱塞往回 运动，又使直径较大的端头与阀体的前端密封部相配合，阀门关闭，如此反复， 来实现胶水阀门的开/关。由于柱塞需要往返运动，因此，柱塞与阀体的前、后端 密封部之间会由于相互磨擦而产生磨损，造成这些部位无法密封，进而产生漏胶。 另一方面，由于关闭阀门时，柱塞向后运动，直径较大的端头会向后挤压胶料， 使胶料容易从阀体的后端密封部漏出而进入气缸，使点胶阀损坏。

此外，还分析了流体喷射过程中卫星滴形成的 原因，提出了判断卫星滴的初步依据。 其次，本文重点对桥式铰链位移放大机构进行了分析，基于伪刚体模型与弹性梁模型推导了铰链机构的放大倍数公式及输入刚度，并且将理论结果与有限元仿真结果 进行对比，***利用粒子群算法得到桥式铰链机构的优化解，利用有限元工具进行了模态分析。 ***，本文设计和制作了基于压电陶瓷驱动的喷射点胶阀，完成了流体喷射点胶系统平台的搭建。利用实验分析胶液粘度、撞针位移、供料压力等条件对流体喷射的 影响规律，并与数值计算结果进行对比。实验证明压电驱动喷射点胶系统具有良好的点胶性能。

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