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根据专业封头制作厂技能资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第2次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负误差C1，则投料厚度：
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的**小厚度为8.5mm。如选用封头成形厚度不小于规划厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的**小厚度为6.5mm、且大于有用厚度δe、更大于规划厚度δd和核算厚度δ。
从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而分量相差有300kg之多。
基本要求
我国现有的封头规范，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式 （冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅形成不同规范封头质量要求不完全共同的 不合理现象，同时也给规范封头的选用、规范的修订带来某些困难。
第（di）一、以往的封头标 准都是*与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规矩规划的封头的制作、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完结GB150与JB4732了压力容器基础规范的双轨制（ 与 《钢制压力容器分析规划规范》），缺少与分析规划相配套的封头规范，不能不说是我国 压力容器规范化作业的一大缺憾。
第二，GB150属强制性规范，而根据GB150编制并与之配 套的封头规范却是辅导（引荐）性的，这显然是不合理的，也难以确保封头这一重要受压元件的质量。免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。