出现该情况是原煤含水量比较高所造成的，水煤分离主要针对千万吨矿井主煤流涌水的脱水系统工艺，主要在主煤流把所有原煤根据粒度在主运皮带增加阶梯式三级脱水，一级脱水主要针对20mm以上原煤进行滤水，通过滤水之后块煤里的明水基本脱去。脱水后的块煤还进入原运输皮带拉走，之后20mm以下到1m m以上粒度里的原煤进入二级脱水系统进行脱水，脱水后又进入原运输皮带拉走。0.18mm以上1mm以下粒度的粗煤泥进行三级脱水。脱水后依旧顺着原皮带拉走。0，山东新型原煤脱水系统哪家口碑好.18mm以上所有原煤经过三级连续性脱水后都进入原系统，基本原煤已经看不到明水，山东新型原煤脱水系统哪家口碑好。0.18mm以下的进入水仓统一压滤回收或者进入沉降池处理。平常没水时系统可以不开作为溜槽使用，山东新型原煤脱水系统哪家口碑好，有水时系统打开进行脱水。解决水煤，撒炭现象，避免出现拉仓，窜仓等等安全隐 患。

河南海光兰骏矿山技术有限公司设计的煤、水分离方案由原煤脱水系统和筛分后煤泥水处理系统两部分及煤泥水沉淀池矿建工程，配套个性化非标工艺主要包括：1.布料系统和液压切换装置、2.一级大型滤水系统，处理量在5500-7000/h.3.二级给料脱水系统，4.三级脱水系统5.煤泥处理系及其他配套工艺。6.煤泥**潜污泵等煤泥水处理设备及系统钢结构框架等。 我公司设计生产的水煤分离系统可实现两矿主煤流系统原煤煤水分离效率80%以上，0.20mm以上原煤在皮带带速4.6-5.6m/s边运输边脱水，三级立体脱水后0.20mm以上的所有原煤全部脱水后返回主煤流运输系统。即使脱水系统出现故障也能报证原煤运输系统生产正常，不会影响生产。0.20mm以下煤泥水进入煤泥水处理系统或者进入**水仓集中处理。

我公司所设计生产的水煤分离系统基本可以保证不停机工作，我们以其他型号水煤分离系统为例：如果每天按6次停机，每次停机20分钟，每个工作面每小时的生产量是1500-2000吨，每吨的煤炭净利润按现在市场价200元，每天两个工作面一共停机两个小时计算，每天生产量损失6000～8000，每天净利润的直接损失就是120～160万元。如果按照每天停机十次计算，那么投入水煤分离系统项目的成本每天即可收回。如果按照每天少生产两个小时计算，100天净利润就损失1.2亿元。如果矿井每天多生产三个小时的话，那么一年的净利润就多增加**少几个亿。生产的时间越正常，单位成本越低，利润空间更大。

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