防腐漆施工中常见的10个问题以及解决办法

  9、防腐漆表面粘或有油状物析出

  紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行，云南环氧防腐漆批发。

  10、色漆附着力差或出现皱褶现象

  防腐漆储存时间长或引发剂失效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行，云南环氧防腐漆批发。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，云南环氧防腐漆批发，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

品种

环氧系列环氧防腐漆系列: 环氧富锌底漆 过氯乙烯防腐漆 环氧底漆 环氧煤沥青防腐涂料 环氧云铁中间漆

环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。

环氧防腐漆组成:是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。

环氧防腐漆特性:耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

环氧防腐漆用途:适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

环氧富锌底漆锌粉含量高，导电性好，常用于桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、船舶、石油化工、电厂等领域的防护涂装。环氧富锌底漆的干膜厚度不可低于50微米，根据施工刚才的不同，漆膜的厚度可以进行不同程度的增厚或者添加新的涂层。这有这样才能有效的保证环氧富锌底漆防腐的性能，从而更好的防护钢材。那使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂？

  使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂

  稀释剂：环氧稀释剂

  混合比例：10:1（重量比）

  熟化时间：15min（23℃）

  可使用时间：4h

  环氧富锌底漆施工参考：

  1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

  2、环氧富锌底漆底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

  3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至环氧富锌底漆适施工粘度。

  4、油漆混合后在6h内用完。

  5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

  6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

  7、膜厚：60-80um。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。