化工设备机械密封失效的过程中会呈现一定的症状，其常见的症状可以归纳为以下几点：机械设备出现持续性的泄漏状况，在化工设备工作时，会出现尖叫等情况。其次，当化工设备在运行的过程中，其密封面的外侧会出现石墨粉尘，它们会凝聚在一块。另者，当化工设备在运行时，其密封处发出爆鸣声音，这也可能会是出现化工设备机械密封失效。同时，如果泵以及轴一直振动，密封的使用寿命比较短，这也有可能是因为化工设备机械密封失效。当化工设备出现以上情况时，相关技术人员应该对机械密封进行检查，进一步确定是否是化工设备机械密封失效，同时找出其失效的原因。

化工机械设备无泄漏是永恒的追求，就是因为这样的追求推进了磁力泵与屏蔽泵的良好发展。可是要想真正地做到无泄漏，那么经历的路程很长。机械密封可谓是一种比较先进的动密封产品，主要是借助介质压力以及弹簧力，应用一对平滑而且有流体膜的表面使其密封。和填料密封进行比较，机械密封的效果更加突出，而且不磨损，浙江密封推广公司，应用的年限较长，浙江密封推广公司，浙江密封推广公司，消耗的具体功率比较小，所以，在进行动密封的位置应用甚多。

机械密封泄露的主要原因 ：

1.长期磨损 

  机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况， 也可以确定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏， 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数， 就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹， 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑， 其原因可能是防转销松脱或折断， 或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。

无论何种密封，对密封件都有一个共同的要求，即：严密、泄漏量少；可靠、使用寿命长；结构简单而紧凑；维修方便；成本低；价格便宜；互换性好。对于化工解析密封来说，泄漏量一般可控制在0.2～3mL；使用寿命一般可达一年以上。理论上大多数化工解析密封，当磨损率较小且在流体动力润滑条件下运行时，则意味着密封应该是永远耐用的，但实际并非如此，其原因通常在于存在着密封不可能克服的偶然工况，其中包括：化工解析密封的质量存在问题；人为误差（机器运行操作错误）；安装误差；冲洗系统失效；工况的急剧波动等

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