本发明属于污泥处理领域。具体涉及一种双级深度热泵污泥干化系统。背景技术：随着我国对环保行业的越来越重视，污泥处理日益被人们所重视。目前，哪边有空气能热水器，国内污泥脱水设备以带式压滤机为主，而且目前国内的带式压滤机的产品性能已逐渐向世界产品靠拢。但是通过机械脱水，很难达到使含水率低于60％，这就需要进行热强制干化，哪边有空气能热水器，热强制干化共同特点是系统复杂、需采用防臭处理，哪边有空气能热水器、干燥温度高，同时能耗高、干化后的污泥需要冷却后才能储存和运输。由于以上特点，热强制干化的应用很难得到大面积推广使用，为了解决以上问题，现市场上已经出现了一种热泵型闭式污泥干化系统，但是此系统因为是除湿干化，回风温度比较高只能达到65度，回温温度再高，就超过了压缩机的工作范围容易损坏压缩机，同时送到污泥下面的烘干温度也只有75度左右，从而在需要污泥烘干含水率达到10％左右时，干化会非常困难，干化的时间长、干化的费用高，还有不少热量需要冷却塔或风冷冷凝器将多余的热量排出。申请号为：33的发明申请，公开了“一种污泥烘干机”，主轴贯穿整个箱体的长度，由一端的电动机驱动旋转，若干片圆形盘片穿插在主轴上，在盘片外周固定有若干角钢，角钢的长度略短于箱体的长度。

    6)、第四冷凝器(7)以及第五冷凝器(8)；所述***冷凝器与第三冷凝器依次串联于***压缩机(9)之后，于该工质循环回路设置***蒸发器(10)；所述第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器、第五冷凝器依次串联于第二压缩机(11)之后，于该工质循环回路设置第二蒸发器(12)；***循环风机接收第三冷凝器及第四冷凝器排出的热风、并依次通过***下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至***蒸发器进风口及第二蒸发器进风口；经由热交换后再经由***蒸发器的出风口及第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口及第四冷凝器的出风口管路输送至***循环风机，由此形成***主循环风道；第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成***辅循环风道；第二循环风机接收***冷凝器及第二冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至***冷凝器进风口及第二冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。其中，所述***冷凝器组还包括有第六冷凝器(13)与第七冷凝器(14)。

所述冷凝器组包括依次于压缩机组后形成串联的***冷凝器组与第二冷凝器组；所述***冷凝器组用于提供二级烘干段烘干用热风；所述第二冷凝器组用于提供一级烘干段烘干用热风；针对一级烘干段设置***循环风道、针对二级烘干段设置第二循环风道，所述第二冷凝器组配合***循环风道，形成对此段污泥的正常烘干；所述***冷凝器组配合第二循环风道、形成对此段污泥的深度烘干，经由二级烘干后的污泥温度可达到80度以上，完成污泥的高温***。根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：所述一级烘干段包括上层履带及***下层履带段；所述二级烘干段为接续于一级烘干段的***下层履带段之后的第二下层履带段。根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：所述***循环风道包括***主循环风道及***辅循环风道；针对***主循环风道设置***循环风机(1)、针对第二循环风道设置第二循环风机(2)、针对***辅循环风道设置第三循环风机(3)；所述***冷凝器组包括有***冷凝器(4)与第二冷凝器(5)；所述第二冷凝器组包括有第三冷凝器(6)、第四冷凝器(7)以及第五冷凝器(8)；所述***冷凝器与第三冷凝器依 次串联于***压缩机(9)之后，于该工质循环回路设置***蒸发器(10)。

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