大型机床断电后的拆机是整个搬家作业中的要点之一。拆机时要留意拆机顺序，要做到：①机械和电气人员合作将机床一切的拖链分化开。机械人员担任油路，太原专用机床件、水路和气路的分化作业，太原专用机床件，电气人员担任电缆的分化作业。②拆机时要将机床一切的导轨防护撤除。③撤除机床的操控台和操作台等部件。④当撤除的机床有机械手、导轨和刀库时，需求细心调查什物，看清图样并进行剖析，建议将机械手或刀库全体拆下，以便重新安装。⑤有配重的机床撤除配重。⑥撤除横梁、溜板等部件时要留意直线坐标的光栅尺维护。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相关部件时，太原专用机床件，依据实践状况决定床身及相关进给箱是否分化开。之后撤除排屑器、地脚螺钉及垫铁等整理检查装箱。整个拆机进程中一旦发现有零件损坏及相关问题，都应及时向机床一切方反映并洽谈处理。

数控机床加工工件不稳定原因之一是驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小。毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差；拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承；用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架；用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

自从1952年世界上初台三坐标数控铣床问世以来，数控机床的发展已有50多年历史，这期间数控技术得到了巨大的发展。数控系统已由以电子管、晶体管为基础的硬件数控技术发展到目前以微处理器为基础的软件数控系统。其中数控机床的伺服驱动系统也得到相应的发展，从功率步进电动机驱动发展为高性能交、直流伺服电机驱动，特别是高性能交流（电机）伺服系统表示了当前伺服系统的发展方向。数控机床的控制与工业机器人控制很相似，以数控机床为例阐述伺服系统的组成，该系统由计算机数控系统(CNC)、伺服系统(SD)、伺服电动机(SM)和速度（位置）传感器(S)组成。

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