由于市场环境的变化和现产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在**短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，台州MES系统厂家直供，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，台州MES系统厂家直供，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，台州MES系统厂家直供，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

不难发现，QC七大手法全都是基于数据进行品质分析、品质改善。这方面不得不承认日本企业的管理水平要高于我们很多的中小企业，他们习惯于运用柏拉图、散点图、柱状图等等数据统计分析的方法细致、严谨地掌握品质改善的问题点。

然而，我们的中小企业由于基础管理薄弱，很多企业甚至连基础的表单都不健全，或者企业的员工没有养成用数据做管理的习惯，提供的表单数据也许是失真的。因此，很多中小工厂还没有达到用这些柏拉图、散点图来分析品质问题的应有的基础管理水平。当然，柱状图、数据统计法我们还是用的比较普遍。

要将企业管理思想融合到MES业务流程中

  a.管理流程+ 系统平台 +贯彻落地->业务提升

·   以用户为本，IT管理为手段

  a.以业务为主体，为服务对象

  b.以MES平台的载体，项目管理方案为主导

·  MES推行从上至下，MES的概念要深入到每一级别人员当中

  a.管理人员的充分理解，参与和支持

  b.作业人员的认真执行

·  根据企业实情，分段导入

  a.内部信息化基础夯实

  b.生产管理水平规范

  c.梳理业务“主流程”

· MES产品的业务柔性以及系统架构的敏捷性

· 不要寄希望MES解决所有问题，要客观认识IT信息化项目的特点

· 生产流程与系统流程同步与融合

· 平衡投资与回报，获取合理的汇报率

  a.信息化环境下的生产管理策略

  b.管理的颗粒度与精细度

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