河南海光兰骏矿山技术有限公司设计的煤、水分离方案由原煤脱水系统和筛分后煤泥水处理系统两部分及煤泥水沉淀池矿建工程，配套个性化非标工艺主要包括：1，山东井下煤水分离系统厂家.布料系统和液压切换装置、2.一级大型滤水系统，处理量在5500-7000/h，山东井下煤水分离系统厂家.3.二级给料脱水系统，山东井下煤水分离系统厂家，4.三级脱水系统5.煤泥处理系及其他配套工艺。6.煤泥**潜污泵等煤泥水处理设备及系统钢结构框架等。 我公司设计生产的水煤分离系统可实现两矿主煤流系统原煤煤水分离效率80%以上，0.20mm以上原煤在皮带带速4.6-5.6m/s边运输边脱水，三级立体脱水后0.20mm以上的所有原煤全部脱水后返回主煤流运输系统。即使脱水系统出现故障也能报证原煤运输系统生产正常，不会影响生产。0.20mm以下煤泥水进入煤泥水处理系统或者进入**水仓集中处理。

出现这种情况的原因是原煤含水量比较高才产生的，海光兰骏所生产的水煤系统，此工艺运用到千万吨矿井具有***性。去年在中煤集团，兖矿集团，淄矿集团，陕西中能等等千万吨矿井推广应用十几套。每个矿带来经济效益1.3-1.8亿。巴彦高勒煤矿原来每天因为水煤停产5-6次，**多的因水煤停产19次之多，现在基本没有因为水煤影响生产，去年超额完成任务。中煤几个一千多万吨煤矿，增加了脱水系统之后目前生产正常。产量增加30%以上。兖矿公司领导特别对我们厂家提出感谢，因为解决了大问题，生产正常后经济效益可观，货款进入绿色通道快速支付。等等，我们公司就是针对各个煤矿的个性化问题进行设计改造，帮用户解决各种难题。

我公司所设计生产的水煤分离系统基本可以保证不停机工作，我们以其他型号水煤分离系统为例：如果每天按6次停机，每次停机20分钟，每个工作面每小时的生产量是1500-2000吨，每吨的煤炭净利润按现在市场价200元，每天两个工作面一共停机两个小时计算，每天生产量损失6000～8000，每天净利润的直接损失就是120～160万元。如果按照每天停机十次计算，那么投入水煤分离系统项目的成本每天即可收回。如果按照每天少生产两个小时计算，100天净利润就损失1.2亿元。如果矿井每天多生产三个小时的话，那么一年的净利润就多增加**少几个亿。生产的时间越正常，单位成本越低，利润空间更大。

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