中证网讯（记者张玉洁）2月3日，天合光能副总经理、常务副总裁印荣方对中国证券报记者表示，双面组件未来有望占据全球组件25%左右的市场份额，黑龙江无边框光伏组件接线盒，天合光能推出的高集成度的整体解决方案能进一步降低度电成本，公司将持续通过创新技术助力光伏行业降本增效。预计2020年，在竞价和平价项目的推动下，国内光伏市场有望实现恢复性增长，海外市场也将得以延续。

  天合光能是国内光伏组件**企业，1997年创立于江苏常州；2006年，在美国纽交所上市，是中国**早一批登陆美国纽交所的光伏企业，也一度是全球比较大的光伏组件出货商。不过由于美股估值偏低加之融资功能不足，天合光能于2017年3月宣布从美退市。自此之后，公司开启回A之路。

  2019年5月，天合光能的科创板上市申请获得受理，拟发行**数量不超过4，黑龙江无边框光伏组件接线盒.39亿股，黑龙江无边框光伏组件接线盒，每股面值1元，且不低于发行完成后公司股份总数的10%，发行后总股本不超过21.97亿股。天合光能选择科创板上市标准四“预计市值不低于**币30亿元，且**近一年营业收入不低于**币3亿元。

当**.2mm厚度的72版型组件重量约为21kg，若采用2.5mm厚度的双面组件重量达到了27.75kg，增重6.75kg，比原先重量增加32.14%！若采用2.0mm双面组件重量22.9kg，比起单面组件**增重1.89kg，从比例看重量*增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。选“光伏玻璃”还是选“透明背板”的产业争论将会因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。

讲到这里想必大家会关注2.0mm厚度光伏玻璃产业化成熟的进展情况，近期我恰好去福莱特调研得到的答案是这样的：当下2.0mm光伏玻璃已有量产（采用进口钢化设备），2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键。目前福莱特正积极攻关2.0mm玻璃，预期今年年底会有成熟且低成本的解决方案出来。本次调研我还欣喜的得知：隆基采用亚玛顿的钢化玻璃已经可以批量化生产2.0mm+2.0mm的双面双玻组件。

三、组件无机化时代浪潮下各产业环节的战略抉择从光伏玻璃企业的角度：目前制约双面玻璃组件的比较大因素我认为是组件重量中，如果2.0mm光伏玻璃钢化设备能得到长足的进步，并且成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。

从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大（与之对应组件串间距必须更宽），层压时间比EVA长90%（这就意味着双玻组件需要更多的层压机），POE材料成本高、流动性大、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破，便会极大地助力组件无机化时代。

从组件工厂的角度：在可以看得到的未来，硅材料的成本还会继续降低，但玻璃成本难以***下滑，且无机时代意味着***双玻组件的应用，对于一块光伏组件，玻璃的成本占比会持续提高，玻璃的运输成本不得不重视起来，作为新设立的组件工厂，要在“组件&玻璃”的区位协同上做更多思考。

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