压浆料产品特点：GTPS支座安装时，必须采取可靠措施，确保各支座受力均匀。盆式橡胶支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座安装前凿毛支承垫石表面，日照管道压浆料密度，消掉锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座并将支座调整到设计标高，日照管道压浆料密度，日照管道压浆料密度，在支座底面与支承垫石之间应留20～30mm空隙。仔细检查支座中心位置及标高后，用**无收缩支座灌浆料灌浆。

产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品。技术指标：注浆料的物理性质(21℃条件下测得)，可根据客户特殊要求加工超细水泥灌浆料。不同水灰比下的注浆料净浆的强度比同水泥一样，注浆料的流动性、渗透性随水灰比的增大而增大，但凝结时间随水灰比的增大而延长，强度随着水灰比的增大而降低，因此，在满足施工要求的前提下，应尽量减小水灰比。施工工艺：针对不同大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆料水灰比的范围为～)，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀．然后将浆体倒入注浆桶中。将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆．并控制注浆压力在一定的范围内(通常在～。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，无法均匀渗透。灌浆压力太小，则无法渗透至细微空间)。待灌浆完成后封闭灌浆孔。当灌浆面积较大时，可采用分段灌浆。注意事项：注浆料必须用高速搅拌器（1500rpm）搅拌至少5分钟，在灌浆过程中。

可终止搅拌。浆液存储排浆:开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。动态储浆:开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。压浆：浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从比较低点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有比较高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为，比较大压力不应超过，压浆的压力宜为。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于，该稳压期的保持时间宜为3~5min。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。