由于电机通常与缸体集成在一起，再加上控制器与电缆，电缸的整个系统就是由这三部分组成的，简单而紧凑。（2）停止的位置数多且控制精度高。一般电缸有低端与**之分，低端产品的停止位置有3、5、16、64个等，根据公司不同而有所变化；**产品则更是可以达到几百甚至上千个位置。在精度方面，电缸也具有***的优势，定位精度可达¡，所以常常应用于电子、半导体等精密的行业。（3）柔韧性强。毫无疑问，电缸的柔韧性远远强于气缸。由于控制器可以与PLC直接进行连接，对电机的转速、定位和正反转都能够实现精确控制，在一定程度上，电缸可以根据需要随意进行运动；由于气体的可压缩性和运动时产生的惯性，甘肃标准气缸，即使换向阀与磁性开关之间配合地再好也不能做到气缸的准确定位，柔韧性也就无从谈起了。在技术性能方面，本人认为电动和气动各有所长，首先电动执行器的优势主要包括：（1）结构紧凑，体积小巧。比起气动执行器，电动执行器结构相对简单，一个基本的电子系统包括执行器，三位置DPDT开关、熔断器和一些电线，甘肃标准气缸，易于装配，甘肃标准气缸。（2）电动执行器的驱动源很灵活，一般车载电源即可满足需要，而气动执行器需要气源和压缩驱动装置。（3）电动执行器没有“漏气”的危险，可靠性高。

    吸油泵210的出油端与第二储油箱300的第二进油口通过管道连通，过滤器220设置于吸油泵210的出油端与第二储油箱300的第二进油口之间的支路上，或过滤器220设置于***储油箱100的***出油口与吸油泵210的进油端之间的支路上。上述的滤油单元200中，吸油泵210用于将***储油箱100中的污油抽出，过滤器220用于将抽出的污油进行过滤，且过滤完的油会排入到第二储油箱300中。如此，能够使得进入到第二储油箱300内的油为质量合格的油，以便注入到需要测试的变速器总成20中。在其中一个实施例中，滤油单元200包括多个过滤器220，多个过滤器220相互串联，且多个过滤器220设置于吸油泵210的出油端与第二储油箱300的第二进油口之间的支路上，或多个过滤器220设置于***储油箱100的***出油口与吸油泵210的进油端之间的支路上。如此，从***储油箱100抽出的油能够经过多个过滤器220的层层过滤后再进入到第二储油箱300中，进一步保证了进入到第二储油箱300中油的质量。当然，在多个过滤器220中，可以有部分过滤器220设置在吸油泵210的出油端与第二储油箱300的第二进油口之间的支路上，剩余的过滤器220设置在***储油箱100的***出油口与吸油泵210的进油端之间的支路上。在其中一个实施例中。

    所述的阀体10上分别设置有与各气缸组件20的无杆腔200相连通的***气路13，所述的阀体10上分别设置有向各气缸组件20延伸的第二气路14，所述的各气缸组件20的缸体21上分别设置有连通在第二气路14与有杆腔201之间的第三气路15。所述的活塞23上分别设置有与缸体21的内壁相配合的密封圈231、耐磨环232，且构成缸体21与活塞23的密封配合。在活塞与缸体之间设置有密封圈，气密效果更佳，耐磨环可起到保护活塞的作用，有利于延长活塞的使用寿命。所述的活塞杆24的一端具有连接部241，该连接部241穿过缸盖22的通孔221且延伸在缸体21外，且连接部241上设置有用于与外部设备相连接的螺纹孔242。在活塞杆上设置有连接部，便于该四轴气缸的安装。所述的缸盖22的通孔221内设置有含油轴承222，所述的活塞杆24的连接部241穿过含油轴承222且延伸在缸体21外。将活塞杆设置在含油轴承内，含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小的优点，从而有利减低该四轴气缸的噪音。所述的缸盖22卡合在缸体21的开口内，且缸盖22与缸体21之间设置有o型圈211，且构成缸体21与缸盖22的密封配合，且缸体21的开口内设置有抵触在缸盖22的外壁上的挡圈212。缸盖与缸体采用卡接配合的方式连接，便于缸体与缸盖的装配。

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