养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到，方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，重庆人造水磨石地砖批发，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难，重庆人造水磨石地砖批发。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨：***遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平，重庆人造水磨石地砖批发、磨匀，分格条和石粒全部露出。边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍。

    踢脚板：普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。地面镶边：普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。现制水磨石地面允许偏差表7-6允许偏差(mm)普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查。踢脚线上口平直33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查。缝格平直31拉5m线，不足5m拉通线尺量检查。水磨石成品保护铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。运输材料时注意保护好门框。进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。水磨石质量问题分格条折断。

    作业条件：顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。石粒应分别过筛，并洗净无杂物。[1]水磨石操作工艺工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为～，面积不得过大。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。